设备介绍

1、真空烧结主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结实际上是低压（减压）烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。

2、设备特点：(1)真空有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。
（2）真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。
（3）真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。
（4）真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结。
（5）减少气氛中的有害成分（水，氧，氮等）对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至露点-40℃较为困难而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为露点-40℃。
真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的最终成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期（即保温阶段）发生。保温时间越长，粘结金属的挥发损失越多。为此，
化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。
真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低100~150℃。这有利于延长烧结炉的寿命和降低电能的消耗。 

参数

产品型号：VF1850-50      炉膛尺寸：500*400*400mm

加热功率：150KVA         使用容积：80L

额定功率：190kw          较大承载量：200Kg（含工装）

温度

工作温度：温度1850℃，连续工作温度&le1800℃

工作区均温性:&le±5℃ （900℃保温30分钟测定5点均温）

控温方式：采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序

控温精度：控温精度±1℃

极限真空度:2*10^-1Pa（空炉，冷态）

泄漏率:烘炉净化后0.6Pa/小时

升温速度:室温至1800℃小于150分钟

分压范围:1mbar~10mbar

控制方式:自动/手动       气冷压强:<2bar

冷却速度:无              冷却方式:内循环风机冷却

设备占地面积:6X6X5(长宽高米)

安装方式:单室卧式        较大工作真空度:5Pa

设备构成

炉体：采用双层水冷套结构，夹层内通入冷却水，能确保炉内高温加热状态下炉体外壁,温度符合国家安全标准。炉体的材料为碳钢。

炉门与炉体通过铰链连接，采用错齿机构锁紧，解决了在高真空与正压交变工况下，炉体与炉门间的密封，以及在正压情况下炉体和炉门的强度问题。炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安全可靠。炉体上预留5点测温法兰口，方便用户在使用过程中，对炉温均匀性进行检测。

加热室：采用不锈钢框架，外侧筒体为2mm不锈钢板，并采用多道加强筋以保证长期使用不变型，内侧为石墨毡筒20mm厚，中间层为80mm软碳毡。发热体为石墨圆周型布置，采用T台型95陶瓷材料及氮化硼材料绝缘，增大截面积减少挥发物的污染。内置石墨管用于测量温度使用,这样的结构避免了烧结过程中污染物对红外测温仪控温精度的影响。热室前端布置有充气接口，用于脱胶使用。加热室后端布置排气出口及脱胶水冷管路。

风冷系统：炉体后侧配备轴流冷却风机，气体经铜&mdash&mdash铜热交换器冷却后经循环风道至加热室前部，加热室前屏经气缸驱动拉开，风经前部吹到工件上，在由后风门排出循环冷却。电机布置在水冷法兰上，可以保证电机长期稳定工作，电机及水冷法兰、叶轮可由上部直接拆卸，方便维护保养。

真空系统：由旋片泵、罗茨泵、真空挡板阀、不锈钢波纹管、电磁放气阀（防止返油）及真空管路等组成。

充气脱蜡系统：充气系统由电磁阀、微调阀、管路、气压表等组成。充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，当低于压力下限设定点又可自动补气，采用微调阀对炉内真空度进行调节和控制。排焦气阀门达到压力设定值自动开启。脱胶气体通过管路经由脱胶罐进入真空泵排除室外。

电气控制系统：控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。柜体上方配有声光报警器。电气控制系统集中在控制柜中，采用触摸屏及PLC联动控制。通过触摸屏可以完成工艺的设定及日常操作。

控制部分配以空气开关、按钮、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现外部设备的逻辑控制。设备的整体运行情况能够实时的显示在液晶显示屏上，全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电或保持,停水断电(延时停止加热、真空泵等)，充气的压力保护等。

操作系统界面实现各种操作及指示过程状态，同时设计有系统监控画面、故障处理画面及帮助界面等，系统在运行中的各种数据能够随时查看、记录。面板上的红色闪光指示灯用来显示各种报警功能，操作者根据提示可以立刻判断出报警的位置并处理。

温度控制部分由控温表、铠装K型单芯热电偶、红外测温仪及晶闸管调压器组成。低温加热段900℃以内采用K偶控温，达到900℃后转为红外测温，同时热偶通过气缸转移到加热室外。保证热偶长期有效的使用寿命。

加热电源采用晶闸管功率调压器电源，特点一：具有体积小、效率高、维修方便。

具有软启动、软关断的优点，能够保护电源和减少对负载的冲击。特点三：调压范围宽，具有恒流功能，过流及过热保护功能。

水冷系统：冷却部件包括炉体、炉门、真空机组、水冷铜电极。管路及阀门采用304材料并安装铭牌，软管水路采用尼龙管及多用途管。进水管安装电接点压力表，回水管安装流量窥镜,当水压低于设定值0.15Mpa时启动声光报警器并停止加热状态。

冷却水系统设有应急旁路供水接口并与自来水连接，设有手动球阀。当设备非正常断电时，开启应急自来水阀门，确保设备自然冷却。

冷却水采用闭式冷却塔循环供水，冷却塔具备自动补水功能，节约用水且安全可靠。（不包含在报价中）

气动系统：包括气动三联件、电磁换向阀、气缸及尼龙软管，可提供洁净的压缩空气。