1, 碗扣式脚手架的主要用途
碗扣脚手架(1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。(2)功效：常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3~5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便；（3）用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。(4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，）(5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199KN）。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱.连墙撑等杆配件，使用安全可靠。(6)主构件用Φ48*3.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。(7)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。(8)修少：该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修；(9)管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。(10)运输：该脚手架最长构件3130MTM，最重构件40.53KG，便于搬运和运输。缺点1）横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6M间距设置，使构架尺寸受到限制；2)U形连接销易丢；3）价格较贵；适应性：1）构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；2）组装井字架；3）搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；4）构造强力组合支撑柱；5）构筑承受横向力作用的支撑架；
2, 碗扣式脚手架有什么特点？
碗扣式脚手架：1、是上个世纪40年代英国的产物，国外使用超过50年以上。经过了这么多年的使用，因承载力不易控制，大多只能当作施工架这类载重较轻的工程使用而已。2、碗扣架慢，每一节点的组合，必需把上盖往上旋开再把全部横杆放好后才能固定。3、下方支撑横杆的碗可供360度置放，但是相对的，并没有固定连接位置，若是高且大的组合，则会明显看起来歪歪扭扭的，精度较差，而且普遍没有斜杆的设计，承载力差。没有可靠的斜杆固定，必须另外用钢管及活动紧结来做补强，补强的钢管及活动紧结因材料及人工施作的关系，有很大的不安定因素。且因无法控制有效长度及精度较差，承载力会随着高度的增加而大幅降低，难以评估承载强度，是较危险较落后的施作方式。5、生产厂家繁杂，由各种非标机器切出来的钢管公差大，焊接部分也比较落后，导致节点部分在受力不均的时候断裂，造成坍塌的危险。6、由于工地自己也知道碗扣架产品参差不齐，因此理论上碗扣架的单只承载力量为3吨，但是现场为了安全很少能用到3吨，都是按照1.5到2吨来计算，并且碗扣架只是按照经验来计算，并没有在一些科研单位做过具体的受力实验，因此材料在实际使用的时候比理论上就很多，再加上自身的材质和受力结构影响，在工地上会大批量使用，成本随之增加。7、碗扣架不能整体吊装移动，必须全部拆除，再移到下个单元重新组搭。8、碗扣架必须把四根杆同时套在一起，搭设不方便，需要很多人工，如果一个杆件搭错要把四根同时拆掉重新搭，大量浪费了时间。目前计算出，工人最高效率配合吊车，大约在90立方米/人。9、碗扣架用量大，需要大量的人工以及大量的工作时间。整个大面积搭设完成好需要拉大斜撑，需要配套的杆件多，搭设麻烦，浪费大量时间。结构体系导致搭设的速度无法人为的提高，不管工人熟练度如何高，搭设的时间依旧无法提高，很难保证工地的工期，更难保证提前工期。
相关概念
承载力
承载力是从工程地质领域里转借过来的概念，其本意是指地基的强度对建筑物负重的能力，现已演变为对发展的限制程度进行描述的最常用概念之一。生态学最早将此概念转引到本学科领域内。
