1, 塑料的熔融指数如何计算？
所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR（θ、mnom ）=tref .m/t式中： θ—— 试验温度mnom— 标称负荷Kgm —— 切断的平均质量gtref —— 参比时间（10min）, S ( 600s )t —— 切断的时间间隔s例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取平均值m =(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)÷5=0.0843（克）代入公式：MFR=600*0.0843/30=1.686（克/10分钟）
2, 熔融指数和熔流率有什么区别
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量， 单位为g/10min。塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。影响熔体流动速率试验结果的因素：a. 负荷：加大负荷将使流动速率增加； b. 温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀， 将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素； c.关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。熔体流动速率测试的意义：熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分 子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。熔融指数常用MI表示，现在国际上统一称作熔体流动速率，用MFR表示。它通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。它是热塑性树脂和塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的重量值，以克/10分钟来表示。熔融指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时流动性的参数。对同一种树脂，可以用熔融指数比较其分子量的大小，以作为生产质量控制。一般来说，对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔融指数大，分子量就小，成型时的流动性就相应好一些。测试方法：熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计（MeltIndexer）。单位：g/10min测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
相关概念
MFR
MFR调节技术（MicroFlow Regulator） MFR是一种工业自动化过程控制领域中的微小流量调节新技术。 该技术是由GRAT格莱特控制阀公司于2009年研发并申请专利保护的一种全新流量调节技术。
