1, 求：数控车床对刀,设置刀补的步骤
华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。（返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值）。X向用同样步骤。（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移）直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储改刀补。直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）
2, CNC刀补如何应用？
一、CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。(1)绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。(2)相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。二、CNC刀补的定义：是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。CNC刀补加工路线的要求：数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。参考资料来源：百度百科-刀具补偿参考资料来源：百度百科-CNC加工参考资料来源：百度百科-数控
3, 华兴数控（MA
1、华兴数控（MA-31）车床对刀和刀补操做详细步骤：按说明书上的来。对刀就是一般数控刀对法：比如对Z轴，让后按X 在按刀补然后在输入自己想设定的数字。在按确认， 然后在按操作。刀补就是点刀补，在按 。 试切对刀法，先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好，先让刀尖碰下工件毛坯端面按z，系统自动记忆。2、华兴数控车床对刀步骤：(1)刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。(2)沿X或Z方向退出。(3)按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样，然后再按"刀补修调键"。(4)安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。 （此键位于软功能键下面第二排）最后按"存盘键"，进行最后存盘！这样就已经对好一把刀了。
相关概念
对刀
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
端面
端面指圆柱形工件两端的平面。
工件
工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。
