导热油锅炉煮油过程导热油锅炉煮油的方法

1, 导热油锅炉煮油的方法

导热油炉烘炉煮油方案
1 目的
1.1 使操作人员熟悉和掌握导热油炉的操作要点。
1.2 脱去导热油中的轻组分和水，使导热油炉具备使用条件。
2 准备工作
2.1 检查导热油炉系统所有设备及其管道的安装、试压、吹扫等工作符合要求。
2.2 检查电气、仪表及安全控保装置完好备用。
3 冷运
3.1 导通流程，启动注油泵，向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
3.2 启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。
3.3 冷油循环一定时间后，根据需要清洗循环泵进口过滤器，两台泵可交替使用清洗。
4 热运
4.1 待循环泵出口压力稳定后可进行热运，保证冷循环时间不低于30分钟。
4.2 点炉，在厂家指导下进行烘炉，初次升温时，导热油升温速度不宜超过10℃/h，将导热油温度维持在（90~95）℃，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，检查是否有漏油现象。
4.3 继续以5℃/h的速度将油温升至（100~105）℃，进入脱水阶段，注意观察系统尤其是循环泵运行情况，如压力波动过大，管道震动剧烈，可适当降低温度，直至系统压力趋于平稳，如排气量过大甚至喷油，可适当减小放空阀开度，一部分经储油罐排气。此阶段如出现低液位报警，应及时补充导热油。
4.4 继续以5℃/h的速度升温至120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
4.5 继续以20℃/h的速度升温至（210~220）℃，对系统进行热紧。
4.6 当系统压力稳定，放空管不再有气体排出时，以（30~40）℃/h的速度升温至工作温度，全面检查热油炉及整个系统。
5 停炉
5.1 在厂家指导下停炉，关闭燃气流程。
5.2 当导热油温度下降至80℃以下时，停热油循环泵。

2, 导热油炉煮油方法。及注意事项？

导热油炉煮油方法及注意事项：
导热油锅炉装满新油后试车升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在 95-110℃和210-230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。
1. 升温曲线：
导热油炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2. 升温过程：
(1)、冷炉点火后，控制升温速度不超过10℃/H，直到90-95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
(2)、在95-110℃范围是清除系统内残存水分和导热油介质所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/H 范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在 95-110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。
(3)、脱水过程完成后，以30℃/H 的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210-230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃/H 的速度升温。
(4)、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，可以 5℃/H 的速度再升温，但绝对不能超过120℃直到放空管不再有气体排出为止。
(5)、从 210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以 40℃/H 的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。进出口温度差在20-40度为宜，视具体管线长度而定。

3, 导热油锅炉的烘炉、煮炉步骤

1、导热油锅炉的烘炉步骤：
①打开空气阀，开启引风机通分时间不低于5分钟。
②烟道挡板开起到1/5处。将无钉木材集中在炉排中央。点燃或用小火烘烤。尽量不开鼓引风机。
③炉水温度保持在70-80℃。炉温的升高要缓慢保证各部分膨胀均匀。
④定期转动炉排，清除灰渣。以防烧坏炉排。
⑤烘炉时间视情况而定。直至烘干为止。一般为7天左右。
2、导热油锅炉的煮炉步骤：
①锅炉运行前必须把炉内的锈、油渍、污泥通过煮炉排出。煮炉可在烘炉的后期同步进行。
②锅炉煮炉的药品按NaOH4~5Kg/T Na3PO4 3~4Kg/T炉水。分批由上水管加入。
③加热升温只有空气阀或安全阀冒出蒸汽时即可开始升压。冲洗压力表、水位表。
④工业锅炉一般需要3天。第一天设计压力的15%、第二天设计压力的30%、第三天设计压力的50%。停炉冷却降压露水降至70%以下时排水及时冲洗。

4, 为什么导热油锅炉要脱水排气

刚使用的导热油中含有水分，不进行脱水排气，系统将无法正常运行。
导热油锅炉的运行要依据它的顺序进行，避免发生意外。导热油炉的脱水排气是运行操作中较为危险的阶段，需要特别谨慎。
导热油锅炉点火升温必需遵循“一慢二停”原则，一慢即升温速度要慢，二停即在120度—150度和210度—230度两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
炉点火后，控制升温温度10度/H直到接近100度。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过高，容易使局部油膜温度过高。不光盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不只可能引起“突沸”使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能使整个系统压力急剧升高导致不再呈现元件抽空现象（泵入口压力降至0.1mpa以下，有沉重的喘气声）时，方可进行下一步工作。
说到锅炉肯定会装备排气通道，及时排除烟雾，加强能源的利用。导热油锅炉升温过程中，导热油中含有的各种低沸点物质陆续以气体形式和导热油分开，水份也以蒸气体形式与导热油分散。
冷却水漏进运行中的导热油锅炉系统时。也迅及以水蒸汽形式与导热油分离。由干膨胀管连接点是导热油锅护主循环管路中压力最低区域，所以油气（汽）分离时，产生的大量气〔汽〕泡都从膨胀管中上升到膨胀油槽中逸出以泄压。
如果气〔汽）体不能跑出，导热油锅炉及系统工作压力将大大超过其允许值，而且会妨碍正常运行，造成故障。

5, 导热油炉在使用过程中应该注意哪些事项？

导热油炉可以说是现如今最受消费者所喜爱的一种油炉设备，而它也本身也被大家所广泛使用。不过，自然人锅炉发现，当我们在使用导热油炉设备的时候，或多或少也会存在着一下问题，特别是工作人员如果操作不当就会对人身造成伤害。所以，我们要正确操作导热油炉的一些正确的使用方法，这样才可以保证我们能够正常安全的使用。
(1)当我们在使用导热油炉的时候，必须要正确的对导热油炉进行操作，才可以保证我们正常安全的使用，从而保证我们的人身、财产安全。因此，操作导热油炉的工作人员一定要认真学习如何使用导热油锅炉，并且还要熟悉操作步骤。
(2)当导热油炉在正常的启动运行中，我们必须要保证其辅助排气阀门一定是处于闭合状态的，如果没将辅助排气阀门关闭，那就会发生严重后果。比如说，锅炉报废、结焦以及火灾等；而一般的情况来说，膨胀槽其液位在2/3处，如果发现膨胀槽缺油了，就要马上加油，不然会让膨胀槽里的导热油温度太热，而让系统压力非常的不稳定，而让导热油出现氧化、锅炉报废等问题；一般正常的储油罐其液位在1/3处，不然的话会引发爆炸，尤其是在冷油置换的时候。
(3)当我们的工作人员发现，导热油炉的压差不是很正常的时候，千万要停止继续使用，不然的话就很有可能会导致非常严重的后果。一般油温在69℃以下的时候，才能将循环泵停止运行；而且还要定期对其进行清洗，不然的话会降低工作效率；当我们正常运行久星导热油锅炉的时候，突然停电了，工作人员应该马上将火封死，然后迅速的将冷油置换阀门打开，并且慢慢的将高位槽里的冷油置换出炉管里的高温导热油。

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