3, 粗糙度的定义是什么？
标准称法应该是表面粗糙度。表面粗糙度的定义：表面粗糙度（surface roughness）是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。另，表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
5, 零件粗糙度的最低要求是什么？
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。(3)对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。(4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8~IT5的精度）。(5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。[1] 不同加工方法所能达到的表面粗糙度表面特征表面粗糙度（Ra）数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。打字不容易请采纳！！
6, 粗糙度数值表示什么意思
定义是：轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，但是具体是多少mm?0.4mm表面粗糙度参数 1.对于一般表面，应选用高度参数。如Ra或Ra、Ry或Rz、Ry，但不允许Ra与Rz配合选用。GB/T3505—2000允许Ra与Rz配合使用，因为新标准Rz代替了旧标准Ry,Rz用于测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的表面。 2.对于特殊功能表面，除选用高度参数外，还可增用间距参数（S、Sm、tp）。对特殊的耐磨面，需同时标注Ra、Ry和tp三项参数。此种情况较少出现，仅占1﹪`~2﹪。、表面粗糙度数值 1. 在满足零件功能要求的前提下，应选用较大的粗糙度数值，以提高加工经济性。 2. 须选用国家标准中规定的系列数值，特殊必要时，才可选用表面粗糙度的补充系列值。 注意； （1）在同一零件中，所选取工作表面的粗糙度数值应小于非工作表面的数值。 （2）对于高速运动或承受大负荷的摩擦表面，应选取较小的粗糙度数值。 （3）对于承受交变负荷的圆角和沟槽，应选取较小的粗糙度数值。 （4）稳定可靠、小间隙及用压入法所得过盈配合的配合表面，应选取较小的粗糙度数值。 （5）所选取间隙配合表面的粗糙度数值应小于过盈配合表面的数值。 （6）对于尺寸公差或形状公差较小的表面，应选取较小的粗糙度数值。根据实测得知： Ra≤0.025T尺寸 式中，T尺寸为该表面的尺寸公差值； （7）在同一组孔、轴配合中，所选取轴的表面粗糙度数值应小于孔的数值。 （8）在选取表面粗糙度数值时，还应考虑不同加工方法保证达到的可能性。钻削Ra6.3—1.6；铣削Ra6.3—0.8；拉削、铰孔Ra3.2—0.8；镗、车削Ra6.3—0.4；滚压抛光Ra0.4—0.2；磨削Ra1.6—0.2；珩磨Ra0.8—0.1；抛光Ra0.4—0.1；砂型铸造Ra25—12.5；锻造Ra12.5—3.2；挤压Ra3.2—0.8；冷轧、拉拔Ra3.2—0.8；压铸Ra1.6—0.8.
相关概念
粗糙度
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
表面
表面，汉语词语，名词，指物体跟外界接触的部分、人或事物的外表、事物的外在现象等，如月球表面，反义词为内心。
加工
加工是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。
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