滚动轴承的拆装滚动轴承如何拆装？

1, 滚动轴承如何拆装？

滚动轴承的拆装，一般应在专门的轴承拉器或压床上进行（拉出或压人）。在无条件的情
况下，最常用的方法是将轴垂直夹牢在台钳上，用低碳钢平冲（或专用打头）抵紧在轴承内圈上
（不能直接敲打轴承，以免变形损坏），用手锤在对称位置依次交替均匀地打下，要防止歪斜，使
轴承平稳地渐渐退下。操作时要将冲子拿稳，防止滑到保持架上打坏变形或损坏轴颈。拆装
的作用力尽可能施于静配合座圈上。不允许经过滚子或滚珠传递外力，应在配合较紧的座圈
上加力（压人用的工具应直接顶在轴承内圈或外圈上），以避免滚动体和滚道工作表面上产生
凹痕，甚至损坏轴承。若轴承内圈与轴配合有过盈，最好将轴承放在温度为so一oo℃的机油
中加热，但轴承不能与槽底相接触，因为槽底温度超过油温，这样可能致使轴承过热。不论从
轴上或孔中取出轴承，都应以拉出或压出为好，以免损坏。安装时，轴承端面应与轴肩或孔的
支承面贴紧。轴承调整检查必须在紧固轴承盖时进行，拧紧螺栓力矩应按工厂标准规范。
在实际工作中还会遇到因装配过盈量太大、轴承和轴咬死的现象，拆卸相当困难。当确定
此轴承已经损坏，不能继续使用，而又无法取出时，可在不伤害相关零件情况下，用手锤直接敲
击轴承座圈，震碎裂开，然后取下。

2, 滚动轴承的拆卸方法有哪些

你好，我是凯美瑞KMR轴承。滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。
一、敲击法
敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。
二、拉出法
采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。
注意事项：
1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；
2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏；
3、注意防止拉钩滑脱；
4、拉具两脚的弯角小于90°。
三、推压法
用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。
注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
四、热拆法
用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
注意事项：
1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力；
2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；
3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤；
4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。

3, 滚动轴承的安装方法有哪几种

1. 利用铜棒和手工锺击安装
这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合ت外圈为较松配合
时ت将铜棒紧贴轴承内圈端面ت用和锤直接敲击铜棒ت通过铜棒传力ت将轴承徐徐
装到轴上。轴承内圈较大时ت可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击ت切忌只
敲打一边ت也不能用力过猛ت要对称敲打ت轻轻敲打慢慢装上ت以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为当轴承外圈为紧配合ت内圈为较松配合时ت可采用与上述相反的
方法ت用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒ت把轴承压入轴承座中ت最后装到轴上ت
此法不易损伤机件。
2. 利用套筒安装
此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上ب轴承装
在轴上时压住内圈端面ث装在壳体孔内时压仪表6 外圈端面ةت用手锤敲击力能均
匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上ت并能与压力机配合使用ت安装省力省时ت
质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造ب铜或低碳钢管均可ة。若轴承安装在轴上时ت
套筒内径应略大于轴颈1—4mmت外径略小于轴承内圈挡边直径ت或以套筒厚度为准ت
其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5ت且套筒两端应平整并与筒身垂直。若
轴承安装在座孔内时ت套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时ت如机件不大ت可置于台钳上安装。钳口垫以铜片或铝片ت
以防轴被夹伤。如机件尺寸较大ت应放在木架上安装。先将轴承装到轴上ت再安装
套筒ت用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。当套筒端盖为平顶时ت手锤应沿其圆周依次
均匀敲击套。

4, 滚动轴承安装有那些要求

滚动轴承安装常见知识问答
一，对安装表面和安装场所要求吗？是的。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
二，轴承安装前必须清洗吗？轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。
三，如何选择润滑脂？润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
四，在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗？润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2~1/3为宜，高速时应减少到1/3。
五，如何安装和拆卸？安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具（工装）使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。
六，轴承的径向游隙越小越好吗？不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。

5, 滚动轴承在安装中应注意什么

滚动轴承在安装中应注意的六个方面。
一，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚体。
二，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。
清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。另外，有一点必须格外注意，全封闭轴承不须清洗加油。
三，选择润滑脂需谨慎。
润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
四，在润滑轴承时，油脂的涂抹要适度。
润滑轴承时，很多人以为油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2~1/3为宜，高速时应减少到1/3。
五，轴承安装和拆卸要遵循一定的方法，不能大意。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具（工装）使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。
六，轴承的径向游隙不是越小越好，须有的放矢，根据条件选用最合适的游隙。
不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。

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