1, 阳极氧化时电流突然消失是什么原因？
这一现象较为多见，引起这一原因常见于以下二点：（1）夹具截面积过小。夹具因超负荷而被烧断（通常在液面交界部位），此时液面以下的夹具、制件落人槽底，夹具的上段又未触及阳极氧化溶液，因而电流消失。（2）制件装夹不牢固。阳极氧化过程中制件脱落，在阳极氧化溶液中只留下空载的夹具，面积小电流显现不明显，近乎全部消失。阳极氧化时无电流，如果装夹是牢固的，则可能夹具使用之前氧化膜未经退除。当制件挂入阳极氧化槽之后首先要做通电测试，具体测试方法如下：用一根不锈钢丝接触所夹制件，发现不锈钢丝冒出气泡，则说明是导电的，如未见有气泡冒出，则要做进一步测试，寻找其他原因。
2, 什么原因会导致铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀
导致铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因有：1.挂具的导电不良，松挂或者掉齿。2.工件的材料不一样，铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样，经过热轧的金属有一定的微观织构，产生了各项异性，一块金属在不同方向上的电导是不一样的，所以会导致不同的电流密度，造成膜厚不一。3.电力线的分布上，一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样，所以在不同位置的电流密度也不一样，所以膜厚不一.这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。在实际生产过程中，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触不良，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。另外硫酸浓度大范围变动会使得不同槽料的氧化膜膜厚不一样 ，硫酸浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kIt）中的k不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能保证氧化膜膜厚均匀。
相关概念
氧化
氧化(oxidation)，是指葡萄糖(或糖原)在正常有氧的条件下，氧化后产生CO2和水的过程
阴极
阴极（Cathode)是电化学反应的一个术语。指的是得电子的极，也就是发生还原反应的极。在原电池中，阴极是正极；电子由负极流向正极，电流由正极流向负极。溶液中的阳离子移向正极，阴离子移向负极。在电解池中阴极与电源的负极相连。阴极总是与阳极（ Anode ）相对应而存在的。
