如何防止混凝土裂缝产生混凝土怎么防止裂痕的产生？

1, 混凝土怎么防止裂痕的产生？

混凝土收缩裂缝产生的机理是：混凝土在结硬过程中，体积会发生变化，水泥石会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。
引起现浇混凝土楼板收缩开裂的原因大概有以下几点：
1.材料方面
1）混凝土配合比、水灰比
由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起楼板面的不规则裂缝。
目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20-25%，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。
2）水泥品种等级，水泥用量
随着高强混凝土的应用，水泥的等级要求就高，水泥用量也就越大，水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。
3）粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝
粉剂掺合料的使用，如掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。
4）粗骨料用量减少和粒径减小
为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。
5）外加剂应用不当引起的裂缝
目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。
①、外加剂与水泥的适应性不好
外加剂与水泥的适应性不好，将导致水泥假凝、泌水等，增加混凝土收缩，从而导致混凝土构件出现裂缝。
②、早强剂的使用
由于施工工期的需要，混凝土中往往掺加早强剂，早强剂的使用会显著增加混凝土的收缩值，引起混凝土构件开裂。
③、缓凝剂的使用
高效减水剂的使用需要克服的关键问题是坍落度损失问题，为解决坍落度的损失，高效减水剂往往复配缓凝剂，由于用于复配缓凝剂的品种繁多，部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值，导致混凝土构件出现裂缝。
2.设计方面
1）建筑平面
收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。
2）楼板配筋
板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生450斜裂缝。
3）楼板厚度
钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。
4）楼板中暗埋PVC管
由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。
3.施工原因
1）混凝土强度的影响
混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C25，而实测混凝土强度仅达到16.7MPa，强度远远达不到设计要求。
2）配筋和楼板厚度达不到设计要求
施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。
3）钢筋保护层偏大
施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
4）未采取适当的养护措施
混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。

2, 怎么防止混凝土裂缝

混凝土开裂原因很多，有设计方面的，材料方面的，施工方面的，外部环境方面的等等。
如果单从材料角度讲，混凝土裂缝类型也很多，有早期塑性收缩、沉降裂缝，有干缩裂缝，有自收缩裂缝，温度裂缝（冷缩），有碳化收缩裂缝，有冻融破坏裂缝，还有碱骨料反应等化学反应引起的裂缝。
最常见的主要是塑性裂缝，干缩裂缝和温度裂缝。
对于塑性裂缝，二次抹面，及时养护等施工手段可以防治，另外可以添加工程纤维（比如纤维素纤维，聚丙烯纤维，玻璃纤维等等）；
对于干缩裂缝，比较棘手，施工方面可以减小一次施工工段的长度以规避开裂，同时延长养护时间。从混凝土配合比角度看，保证混凝土性能的条件下减小胶凝材料的用量，也可以添加工程纤维提高混凝土自身的抗裂性能，也可以使用膨胀剂，减缩剂。
对于温度裂缝，主要发生在大体积混凝土工程中，问题也比较棘手，方法手段较为复杂。主要思路有几条：1）减少水化热；2）降低材料的初始温度；3）提高混凝土自身抗裂性能；4）增加混凝土内部的散热（布置冷却水管）；5）混凝土表面注意保温（减小混凝土内外温差）。

3, 怎么防止混凝土楼板裂缝？

一、防止混凝土楼板裂缝产生的措施
1、设计措施因混凝土收缩、温度应力的理论计算非常复杂，在工程设计中主要从构造措施上考虑，以尽量减少混凝土楼板开裂。
(1)现浇混凝土楼板宜尽量选用设计强度等级不大于C30的混凝土；钢筋混凝土楼板最大裂缝宽度允许值按荷载短期效应组合并考虑长期效应组合的影响，不宜大于0.25mm。
(2)楼板混凝土板厚设计值与跨度的最小比值（h/LO）控制：单向板1/30、双向板1/35，且混凝土板厚不应小于90mm（屋面不应小100mm）。
(3)楼板钢筋间距不应大于200mm，配筋率不应小于 0.20%，混凝土板厚设计值≥150mm时，应采用双层双向配筋。
2、施工措施
(1)模板应保证有足够的强度、刚度；杉木支撑要求木梢直径>80mm，纵横间距≤1000mm，钢管支撑纵横间距≤1200nun，且模板的上层支撑应垂直对准下层支撑，保证垂直；混凝土浇筑前，模板应充分湿润，浇筑完成后一般情况下，拆模时间为：夏季大于10d，冬季大于15d。
(2)钢筋安装时应制作水泥砂浆垫块，保证钢筋位置的准确；施工中严禁踩踏负筋。
(3)严格控制混凝土板厚，混凝土板厚控制点的间距不宜超过Zm；楼板浇筑完成后终凝前，应采用人工压实抹平混凝土板面。
(4)混凝土用砂宜选用含泥量较少的中粗砂，严禁使用海砂。混凝土浇筑完成后，应在12h内对楼板板面加以覆盖和浇水养护，以防止因混凝土水分过快蒸发而产生的混凝土早期干缩裂缝；楼板板底应用加压水喷洒湿润，已浇筑的混凝土强度未达到12MPa前，不得有踩踏、放样等行为。严禁在楼板上倾倒砖石材料等野蛮施工行为。
(5)楼板内布设PVC管应固定，固定点间距S500mm;PVC管至多允许两层重叠，管外壁距楼板上表面的距离应不小于30mm，若不满足，应在PVC管上部增设钢筋网。
此外，在工程竣工后至交付使用的这一段时间里，应保持房间内良好的通风条件，以防止楼板温度裂缝的产生及细微裂缝的扩展。
二、楼板裂缝出现后的处理
1、对使用安定性不合格水泥导致的破坏性裂缝，需进行彻底的处理。处理可采用凿去全部有害混凝土后，重新浇筑的方法。
2、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性的采取加固补强措施，并对已影响到结构安全的楼板裂缝，在对裂缝进行封闭的基础上，采用粘钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
3、对温度、收缩等非受力因素产生的开展已基本稳定的裂缝，宽度在0.2mm以上的，因其已影响到结构正常使用和结构耐久性，可采用自动压力灌人环氧树脂的方法对裂缝进行封闭；宽度在0.2mm以下的裂缝，因其对正常使用、耐久性均无影响，因此裂缝无需修补，可仅进行裂缝表面涂刷封闭处理，以恢复观感。

4, 如何才能减少混凝土裂缝的产生？

一、混凝土裂缝产生的主要原因
(1)大风高温天气，温度高，空气干燥，蒸发过快，混凝土养护不足，表面蒸发过快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不规则的塑性收缩裂缝；
(2)混凝土墙体结构，由于环境温度突然降低，拆模后保温措施不到位，造成混凝土降温速度较快，冷缩造成内外温差裂缝；
(3)混凝土板面结构，混凝土坍落度过大，再加上浇筑过程中，过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，由于拌合物沉降受到钢筋阻挡形成顺筋裂缝；
(4)混凝土配合比设计时，浆骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收缩变大，抵抗开裂的能力减弱，增大开裂几率；
二、混凝土裂缝的控制
混凝土裂缝的产生是单一因素或者多种因素共同作用的结果，因此必须采取多种措施加以控制。
（一）混凝土配制
(1)对于大体积混凝土应采用水化热低的水泥，采用双掺技术减低混凝土温升；
(2)选用与混凝土原材料适应性好的外加剂；
(3)选用含泥量和泥块含量低的骨料；
(4)在满足施工的条件下，采用低坍落度、低砂率、低浆骨比。
（二）搅拌技术措施
(1)确保称量精确；
(2)依据理论配合比，严格控制用水量；
(3)保证混凝土拌合物搅拌均匀性。
（三）混凝土的运输
(1)混凝土运输前应倒转灌，放净水，运输过程中不得加水；
(2)混凝土运输过程中保持2~5转/min的转速，保证混凝土的匀质性；
(3)根据工地远近、浇筑方式、浇筑方式和交通状况，合理安排运输车辆。
（四）混凝土浇筑
浇筑针对不同的混凝土结构，有针对性的采用相应的浇筑工艺，采取切实可行的措施，制定详细的浇筑施工方案。
大体积混凝土应：
(1)合理安排的浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
(2)高温天气，控制混凝土入模温度，采取分层浇筑，减小浇筑厚度，有利于混凝土散热；
(3)在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温；
(4)注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。
浇筑薄形板面时，养护措施尤为重要：
(1)在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，严禁在浇筑时，往混凝土中私自加水；
(2)浇筑时移动混凝土布料管布料，防止混凝土布料过于集中；
(3)浇筑后，应充分振捣，避免过振或漏振，其标准是，混凝土充满模板，不在显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出；
(4)混凝土振捣完后，先用木刮刮平，静停30min，让混凝土充分下沉，再覆盖薄膜；不便于及时覆盖薄膜时，应在混凝土终凝前进行二次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实。
（五）混凝土的养护措施
(1)在浇筑完后，立即采取措施养护措施，防止混凝土失水，混凝土终凝后，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
(2)蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。
(3)冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，对混凝土保温，如蓄垫法养护、覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。

5, 如何防止混凝土安定性裂缝

防止混凝土安定性裂缝的有效措施：
1、加强混凝土本身的内在质量
做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等必须严格控制用量；控制好水灰比、砂率不能过大，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。同时推广延时降坍法配合施工；混凝土使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。
2、钢筋方面：
板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。
3、其他措施
混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振动器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木槎板压紧压实。
严格按照设计要求对模板起拱，拱度为3‰跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。
混凝土施工完毕做好成品的保护工作；混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。严格控制砼配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石级配好的原材料。

如何防止混凝土裂缝产生 混凝土怎么防止裂痕的产生？