1, 爬模施工工艺？
液压式爬模概述液压自爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺 ，在山区铁路施工中被普通采用。它是在建筑物或构筑物的基础上 ，按照平面图 ，沿结构周边一次装设一段模板 ，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋 ，不断提升模板来完成整个建（构）筑物的浇筑和成型。它的特点是：整个结构仅用一个液压滑动模板 ，一次组装；爬升过程中不用再支模、 拆模、 搭设脚手和运输等工作 ，混凝土保持连续浇筑 ，施工速度快 ，可避免施工缝 ，同时具有节省大量模板、 脚手材料和劳力 ，减轻劳动强度 ，降低施工成本 ，施工安全等优点。广泛应用于烟囱、 贮仓、水塔、 油罐、 竖井、 沉井、 电梯井、 电视塔和桥梁高墩等工程上；对民用高层、 多层框架、 框剪结构、 亦可应用。整个液压爬模是由模板结构系统和液压提升设备系统两大部分组成。模板系统主要由模板、 围护栏、 内平台、 外爬架、 支撑杆件等组成；液压装置由液压缸和控制台组成。其中内平台、 外爬架、 预埋件、导轨和高强螺栓为主要设计计算书的检算对象。液压自爬升模板可分为四大部分：模板部分 ，埋件部分 ，爬模主构架部分及液压系统部分。液压爬模的组成：(1)模板部分：根据工程的实际情况 ，模板周转次数多 ，还要尽可能减轻模板的重量 ，采用轻型钢模板。(2)埋件部分：由埋件板 ，高强螺杆 ，爬锥及受力螺栓组成 ，其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件 ，爬锥及受力螺栓可周转使用。(3)爬模主构架部分：主要为附墙座 ，附墙挂座 ，导轨 ，悬臂支架 ，后移装置 ，模板主背楞 ，悬吊平台组成。(4)液压系统部分：主要为主控制台 ，顶升油缸 ，胶管和油阀组成。爬升循环工艺流程见图墙体砼浇筑完成 → 后移模板 → 安装导轨支座 →提升导轨 → 提升支架平台 → 预埋件固定在模板上 →绑墙体钢筋 → 合模板 → 浇筑墩体砼
2, 爬模施工工艺？
(1)模板部分：根据工程的实际情况 ，模板周转次数多 ，还要尽可能减轻模板的重量 ，采用轻型钢模板。(2)埋件部分：由埋件板 ，高强螺杆 ，爬锥及受力螺栓组成 ，其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件 ，爬锥及受力螺栓可周转使用。(3)爬模主构架部分：主要为附墙座 ，附墙挂座 ，导轨 ，悬臂支架 ，后移装置 ，模板主背楞 ，悬吊平台组成。(4)液压系统部分：主要为主控制台 ，顶升油缸 ，胶管和油阀组成。爬升循环工艺流程墙体砼浇筑完成 → 后移模板 → 安装导轨支座 →提升导轨 → 提升支架平台 → 预埋件固定在模板上 →绑墙体钢筋 → 合模板 → 浇筑墩体砼。
3, 爬模的安装技术要求
(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，以防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：1）大模板的穿墙螺栓全部均未松动；2）每个爬架必须挂两个倒链（或一个千斤顶）提升；3）保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；4）拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。上述条件均已全部具备方可提升。(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链（或千斤顶）。严禁用塔吊提升爬架。(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：1）大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；2）保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；3）用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。
名词解释
模板
模板，汉语词汇，在分子生物学、工业、建筑等领域均有不同的指示义。
液压
液压体能充沛，也具有很高的智商。在车辆形态下，强大的引擎可以让他在很短时间内加速至2马赫，仰仗于厚重装甲的保护，不管是混凝土块还是钢板墙，液压都能毫发无伤的轻松穿过。
