1, 硬铝合金的热处理有什么特点
技术原理铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。技术特点众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4~6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100~200℃）内发生，称人工时效。[1] 强化原理铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
2, 锌合金和铝合金的优缺点
1、锌合金的优缺点：优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。缺点：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。2、铝合金的优缺点：优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。合金的铸造性能：1、流动性流动性（fluidity,liquidity）是指液态合金充填铸型的能力。合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件，相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。2、收缩性液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩（contraction,shrinkage）。收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷（缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等）产生的基本原因。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历三个阶段：(1)液态收缩（liquidcontraction）：从浇注温度冷却到开始结晶的液相线温度之间的收缩。(2)凝固收缩（solidificationcontraction）：从开始结晶温度冷却到结晶完毕的固相线温度的收缩。(3)固态收缩（solidcontraction）：从结晶完毕的温度冷却到室温之间的收缩。合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。合金的化学成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构是影响合金收缩的主要因素。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。另外，合金液在冷却成铸件的过程中出现的各部分化学成分不均匀的现象即偏析性，吸气性和氧化性均对铸造性能有着不利影响。参考资料来源：搜狗百科——锌合金参考资料来源：搜狗百科——铝合金
3, 铝合金的优点？谢谢,详细些！
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。以上是我对铝合金的理解，希望能对你有帮助。
4, 锌合金和铝合金的优缺点分别是什么？
锌合金优点：1. 相对比重大。2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。缺点：它的熔点较低，但在385℃熔化，容易压铸成型；而熔化与压铸时，不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。其次，蠕变强度不高，易发生自燃及尺寸的变化。此外，按照加工工艺可将其分为铸造锌合金和变形锌合金两大类。铝合金优点： 强度好，不易变形，水密和风压都不错。缺点： 保温隔热性能不好.，厂家在表面如果处理不好的话，容易变色.。气密性能不是太好，就是漏风.
5, 合金的优缺点
合金的优点：1.使熔点降低，便于铸造成型。2.增加某些特殊性能。例如：铝合金，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。例如镁合金的优点是密度小、比强度、比刚度高，抗震能力强，可承受较大的冲击载荷；同时，切削加工和抛光性能好，是航空航天、仪器仪表、交通运输等工业部门的重要结构材料。3.合金的硬度大于其组成的金属。例如铝合金合金的缺点：1.一些合金易形成电化学腐蚀（形成原电池）缺点很少
6, 什么是硬铝合金？在加工中有什么问题？
铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。缺陷修复：冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。1、有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。2、有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求。3、导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短。4、熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制。5、铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。6、化学稳定性好，抗蚀性能强。7、不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。8、铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。参考资料来源：百度百科——铝合金
7, 铝合金材料的缺点
1、铝合金的优点：(1)铝合金质量轻、耐腐蚀，加工成形好。(2)铝合金热传导效能和导电性能好。(3)铝合金的非磁性，使得其用于特殊的电气设备。(4)铝合金的无毒性及可回收性。铝合金的缺点：(1)铝合金硬度比较低，耐磨性较差。(2)铝合金熔点低，高温使用受到限制。(3)铝合金弹性模量比较差，只有钢的⅓。(4)铝合金电子电位极负，和其他异金属接触时，易作为阳极产生严重的电偶腐蚀。2、白钢的优点：(1)白钢具有较强的耐强酸、强碱性(2)白钢具有不变色、不变形、不腐蚀、易保养性(3)白钢具有抗过敏、不变色、坚固耐用、具有时尚的质感。白钢的缺点：(1)质量重，是铝合金的3倍，在飞机制造方面的应用受到限制。(2)相对于铝合金，白钢价位更高。
名词解释
合金
一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
