1, 请经验的前辈赐教,机械加工工艺流程
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型(2) 分析零件加工的工艺性(3) 选择毛坯的种类和制造方法(4) 拟订工艺过程(5)工序设计(6)编制工艺文件。拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。1） 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。2） 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。3） 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。5） 加工方法要与生产类型相适应，6） 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。热处理工序安排热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。1） 预备热处理：机加工前2） 改善机械性能热处理：精加工前3）时效处理：粗加工前后4） 表面处理 ：最后检查、检验工序：①零件加工完毕之后；②从一个车间转到另一个车间的前后；③工时较长或重要的关键工序的前后。去毛刺：切削加工之后平衡：工艺过程的最后阶段清洗工序：进入装配之前淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。一般调质都是指高温回火。
2, 机械制造工作经验？
看你提问题很诚恳，如果我没有看错，你应该是一个要求上进的青年，我愿意帮你解惑。机械加工任何东西，要看你对加工的要求是什么，才能决定用什么方法加工及用什么刀具。这是一个基本常识。比如说你的问题“直径10mm的孔是用几号刀具加工出来的”这个问题一般的人很难回答，因为缺少以下条件：1、你这个孔是加工在什么材料上的？这个材料是淬过火的还是没有淬过火的？2、你这个孔有什么要求？公差是多少？表面粗糙度是多少？深度是多少？是通 孔还是盲孔？3、假如这个孔的要求很高，那么这个孔加工完了以后，这个工件还要做什么加工？还要经过热处理吗？在上面这些问题没有交代以前，别人怎么知道应该怎么加工呢？像我这样工作了多年的机械工程师也只好猜猜看：假设你用的是普通的未经过热处理的材料那么有以下几种可能：1、对孔的要求不高，误差在0.1毫米以上：如果是这种情况，那么只要一直钻头就可以解决问题，10毫米以下的普通钻头有一个规律，每个规格相差0.1毫米，所以9.3毫米有这个规格。2、对孔的要求比较高，误差在0.05毫米以下：常规做法是，先用比要求尺寸小0.2毫米的钻头钻一个底孔，再用铰刀铰出，但是公制直铰刀的标准规格是没有小数的，除非你到专业厂定做。活动铰刀尺寸很难掌握，所以也不适合加工精度高的孔。假设你用的不是普通材料或是经过热处理的材料那么有以下几种可能：1、对孔的要求不高，误差在0.1毫米以上：选用合金钻头，但合金钻头的规格要比普通钻头少得多，5毫米以上，10毫米以下的整数和一般逢五逢十的整数都有，其它就比较少。2、对孔的要求比较高，误差在0.05毫米以下：选用高精度的打孔机（电腐蚀）打孔，或选用打孔机打好钼丝孔再用高精度线切割机割，但这种方法只能适合通孔。知识、经验需要积累，需要实践，我劝你常到加工车间跑跑，要不耻下问，多向操作工请教，你能在最短的时间里把别人的经验学到手，这就是你的本事！好了，以后再聊，88!
