1, 一般情况下直径多少的孔在加工中心直接加工
这个根据需要啊，是什么类型的孔 是螺纹孔还是光孔，螺纹孔在M30后就不适合在加工中心和数控铣床上攻丝，只有几个还好 数量 多了丝攻会磨损，深度不够而且 因为它攻丝的力度很大，断在里面要搞出来很麻烦，所以一般只做引导孔，在机台下搞 一般用摇臂钻攻丝 如果手工 那就呵呵了如果是光孔，那多大的孔都可以在加工中心上干了，小的直接钻头钻了 大孔嘛 看深度了 浅的直接用铣刀铣 深的用粗镗刀镗孔了一般顺序 点孔 钻 铣 镗 孔 粗镗孔 精镗孔 攻螺纹 最基本常识唉 问这种问题 啧啧 估计连个学徒都不屑回答你 干过半个月的 都看明白了 我是上夜班 太无聊 才回答你答案
2, 孔加工的方法及各自的特点？不要复制
孔加工；大致以下几种加工方法；钻孔；解决孔的有无问题，其切削力最大，排屑要求较高；加工出来的孔的光洁度一般不高，公差较大；搪孔；粗搪，半精镗，精搪，这个属于扩孔一类，切削力相对较低；粗镗孔一般刀具为2刃，精搪一般为1刃，这个加工出来的孔公差相对较小（精搪基本上能有h7的公差）；粗糙度较高，这个属于孔的一般精加工；绞孔；这个基本上属于孔的高精加工，优点，粗糙度比精搪孔更高，公差更小；其在做小孔的精加工很合适（目前精搪孔刀，对于做3mm以下的孔选择面基本上没有，绞刀很合适）磨孔；这个应该算是孔加工精度最高的了。
3, 孔的加工方法有哪些？各自的加工精度如何？
模具零件的内孔常用以下方法加工：① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于是钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔径大于30mm以上，通常采用两次钻削，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻，直到加工到所要求的直径，以减小进给力。钻头钻孔的加工精度，一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工（铰孔，镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。在铰孔时应注意以下几点：a. 合理选择铰削余量及切削规范。b. 铰刀刃口要好平整，并提高刃磨质量。c. 铰削钢材时，要用乳化液作为切削液。④ 车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。⑤ 镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。镗孔也可以在车床，铣床，数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。
4, 在一个面上加工一个螺纹孔,工序该怎么安排？
这个要根据实际情况确定的：一.薄壁件的加工（以下均视加工余量不大，半精加工省略不写，如需要，加到粗铣后面即可）：1.表面精度要求很高的（材质不特殊），工艺流程 粗铣——钻孔——倒角——攻丝——精铣；《注释：防止表面变形，所以先粗铣个基准面，再钻孔，最后精铣是为了消除钻孔引起表面变形》。2.表面精度要求很高的（材质很特殊，料很硬，刀具很容易磨损），工艺流程 粗铣——精铣——钻孔——倒角——攻丝；《注释：特殊料，很硬或者很黏，如果先钻孔，那么精铣时刀片会很容易在孔位置上崩碎，造成平面挖刀，刮伤等情况，所以后考虑变形，钻孔时可以考虑多次扩钻，钻孔中使用小走刀量，减小变形量》。二.一般工件，各技术要求不是很高的；1.为了提高效率，工艺流程： 粗铣——精铣——钻孔——倒角——攻丝（使用正常加工速度即可）； 常见工艺，先 面 后 孔；三. 特殊情况：钻孔——倒角——攻丝——粗铣——精铣；1.有些单位配有划线，如果划线把工序倒置了，那么必须先钻孔，攻丝，相应加深，然后再加工面，不然的话，基准线被干掉了，就钻不成孔了；2.有些边面不好测量的，需要先钻孔定位，然后通过孔距间接测量面的，也得用上述工艺流程；3.孔很大，表面西周要求精度很高的，需要先钻孔，然后镗孔，最后以孔定位加工四周（大活件，不需要攻丝的）；机械加工上没有很确定的工艺，如果单纯的按照图纸工艺加工很有可能完成不了任务；重在灵活运用，新刀具，新胎具，不同的机床 都有可能在加工同一种工件时 运用不同工艺；
