1, 塑料成型工艺有哪些？各有什么优缺点？
给你清楚的说明一.塑料的成型收缩塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性，因为塑料制件的收缩不仅与塑料本身的热涨冷缩性质有关，而且还与模具机构及成型工艺条件等因素有关，故将塑料制件的收缩统称为成型收缩。塑料制件的实际收缩率用S实表示，即S实=（a-b）/b*100%式中a----成型温度时制件尺寸b----常温时制件的尺寸由于成型温度时制件的尺寸无法测量，因此常采用常温时的型腔尺寸取代，故S计=（c-b）/b*100%式中c----常温时型腔尺寸S计-----塑料制件的计算收缩率当S计为以知时，可用S计来计算型腔尺寸，即c=b(1+S计) 常用塑料的计算收缩率如 表4-1 和 表4-2 所示。选取塑料的计算收缩率时应按制品的具体情况做具体分析，其一般的选择原则如下：(1)对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，次值称为平均收缩率。(2)对于收缩率较大的塑料品种应根据制件的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚取上限（大值），对于壁薄者取下限。(3)制件各部分尺寸的收缩率不尽相同，应根据实际情况加以选择，如图4-1 塑料是尼龙-1010，壁厚为4mm，查表4-2得知，高度方向收缩为1.4%~1.6%，高度方向取平均收缩率1.5%乘以0.7，内径取大值1.6%，外径取小值1.4%，以留有修模的余地。(4)对于收缩量很大的塑料，可利用现有的或者材料供应部门提供的计算收缩率的图表来确定收缩率。二.塑料的流动性塑料的流动性是比较塑料成型加工难易的一项指标。相对分子质量小，熔融指数高，螺旋线长度长，表观黏度小，流动比大则流动性好。一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：(1)流动性好的有尼龙，聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，醋酸纤维素(2)流动性一般的有ABS，有机玻璃，聚甲醛，聚氯迷(3)流动性差的有聚碳酸酯，硬聚氯乙烯，聚苯醚，氟塑料模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时还可通过控制温度，模温，注射压力及注射速率等因素来调节注射成型过程以满足对制件质量的要求。三.塑料的结晶性在注射成型时结晶形塑料有如下特点：(1)结晶形塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化状态。图4-2 所示为结晶型塑料聚乙烯和无定型塑料聚笨乙烯的热容两岁温度的变化图。(2)制件在模内冷却时，结晶形塑料要比无定型塑料放出更多的热量，因此结晶形塑料在冷却时需要较长的冷却时间。(3)由于结晶形塑料固态的密度与熔融时的密度相差较大，因此结晶形塑料的成型收缩率大，达到0.5%~3%，而无定型塑料的成型收缩率一般为0.4%~0.6%(4)结晶形塑料的结晶度与冷却速度密切相关，所以在结晶形塑料成型时按要求控制好模温。(5)结晶形塑料各向异性显著，内应力大，脱模后制件未结晶的分子有继续结晶的倾向，易使制件变形或跷曲。四.塑料的其他工艺性能塑料的其他工艺性能包括塑料的热敏性，水敏性，应力敏感性，吸湿性，粒度以及塑料的各种热性能指标。
2, 热塑性塑料的工艺性能有哪些
1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。
3, 塑料成型模具使用特性包括哪些？
注射成型工艺过程：注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。(1)成型前的准备在注射成型前准备上作主要有：对原料外观和工艺性能的检验，预热和干燥处理；注射机料筒的清洗或更换；对于脱模困难的塑件，合理选用脱模剂；嵌件的预热，有的模具也需要预热。(2)注射过程注射过程是塑料转变成塑件的主要阶段。它包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型和脱模等几个阶段。(3)塑件的后处理后处理能够消除塑件存在的一砦内应力，并可改善塑件的性能，提高尺寸的稳定性。塑件的后处理包括退火和调湿处理。退火处理是使塑件在定温的加热液体介质（如热水、热矿物油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却。其目的是消除塑件的内应力，稳定尺寸。调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止塑件氧化，并加快达到吸湿平衡的一种处理方法。其目的是使塑件的颜色和尺寸达到稳定，性能得到改善。注射成型工艺条件：注射成型工艺条件中最主要的因素是温度、压力和时间。(1)温度注射成型过程需要控制的温度主要有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。1）料筒温度料筒温度的选择与塑料的品种、特性有关。料筒温度过低，塑化不充分；料筒温度过高，则可能会使塑料过热分解。料简的温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的后端温度低，靠近喷嘴处的前端温度高，以防塑料因剪切摩擦热而产生降解现象。2）喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，以防温度过高熔料在喷嘴处产生流涎现象。3）模具温度模具温度对熔体的充模流动、冷却速度及成型后塑件的性能影响很大。模具温度的高低取决于塑料结晶性有无、塑件尺寸.结构和性能的要求以及其他工艺条件（如熔料温度、注射速度和注射压力）。(2)压力注射成型工艺过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件的质量。塑化压力卫称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，一般在保证塑件质量的前提下，塑化压力越低越好。注射压力是指柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、塑件壁厚及其他工艺条件等。(3)时间完成一次注射成型过程所需的时问称为成型周期。它包括充模时间、保压时间、模内冷却时间和其他时间等，其他时间有开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和合模等时间。
名词解释
注射
注射（英文：Injection）俗称打针，是一种利用注射器与针头穿过皮肤，并将液体送入身体内的方法。是一种给药途径，注射所预期的作用位置，不一定是受注射的位置。
温度
温度（temperature）是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。根据某个可观察现象（如水银柱的膨胀），按照几种任意标度之一所测得的冷热程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点（零点）和测量温度的基本单位。国际单位为热力学温标(K)。目前国际上用得较多的其他温标有华氏温标(°F)、摄氏温标(°C)和国际实用温标。从分子运动论观点看，温度是物体分子运动平均动能的标志。温度是大量分子热运动的集体表现，含有统计意义。
