1, 划线平台正确的使用方法？
划线平板的技术参数主要包括：划线平台的承载、划线平台的长宽高、划线平台的表面精度、划线平台的重量、划线平台的材质要求等等。划线平台在使用时要先进行安装调试。然后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。 |一般划线平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，保证工作质量。划线平板的维护保养划线平板的平面是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度；所以对于划线平板应注意经常维护保养，以保证划线尺寸精确。l）应尽量做到划线平板各处均匀使用.避免局部磨凹。2）要经常保持平板的清洁，以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。3）在平板上安放工件时应轻放，防止平板表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修复。4）决不可以在划线平台平板表面做任何需要锤击的工作。5）平板用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀.
2, 划线平台的使用中应该注意的事项是
划线平台属于钳工工作台的一种，是钳工工人用于工件检测或划线的平面基准量具。划线平台又称为划线平板、划线平台、划线工作台、钳工划线平台、钳工划线平板、铸铁划线平台、铸铁划线平板、机械划线平台等。划线平台工作面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。划线平台工作面上还可以根据客户实际需求可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。标准型铸铁划线平台按国家JB/T7974-1999标准制造生产，铸铁划线平台有筋板式和箱体式两种样式，标准型铸铁划线平台工作面有长方形、正方形、圆形三种形状，还可根据客户的实际需求制作其它形状的铸铁划线平台。钳工划线平台的材质为孕育铸铁HT200、HT250、HT300，制造钳工划线平台的灰铸铁经过孕育处理，使钳工划线平台的强度和韧性都优于普通灰铸铁划线平台，而且钳工划线平台经过孕育处理，使得钳工划线平台组织均匀，性能一致。铸铁划线平台的工作面采用刮研工艺，平面精度要求低于用作检验用的平台，见光即可。使用铸铁划线平台应注意事项：划线平台的调整是一项很重要的工作，切忌使用错误的方法使用划线平台，铸铁划线平台安装调至水平，负荷均匀分布于各支点上。使用铸铁划线平台时，应避免振动以免造成划线平台的磨损或测量失准。划线平台存放、使用环境温度在15℃--25℃之间较适宜，使用环境温度过高或过低或剧烈温差变化，都会影响划线平台的平面精度，使划线工作出现偏颇。
3, 钳工划线平台从地面到顶面是多高
大型工件划线时注意的事项1大型工件划线时，首先要解决的就是划线用的支承基准的问题，除了可以用大型机床的工作台划线外，一般可采用工件移位法，平台接长法，导轨与平尺调整法及拉线与串线法等。2大型工件划线时必须仔细检查毛坯质量，合理安排加工余量。3大型工件划线时，应该保证有可靠地支承并采取保护措施，放置意外发生。4大型工件划线时，应选择待加工的孔和面最多的面为第一划线位置，以减少工件翻转次数。5划线时，要对每一条线进行仔细核对，尤其是对翻转困难，不具备复查条件的大型工件，每划完一个部位，都要反复检查，避免因划线失误造成损失。
相关概念
划线
划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
平台
平台，东周春秋时宋国君主宋平公所建，西汉时成为梁国园林梁园中的景点之一，位于睢阳城东北梁国离宫所在地。
钳工
切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
