1, 金属打磨抛光技术有哪些？
金属抛光材料抛光蜡种类以下九种：★1.绿抛光蜡1号（80G1，精细抛光）（06107）用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。 特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。用法：本品属于后序精抛光产品，须经过抛光材料白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。★ 2.绿抛光蜡2号（80G2，细抛光）（06108）用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光，效果次于绿抛光蜡（06107）特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用。★3.紫抛光蜡1号（90P，中细磨）（06105）用途：本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛光。 特点：切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。用法：1、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。 2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1~3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。 3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。★4.紫抛光蜡2号（90P，中细磨）（06106）用途：本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光，产品性能次于紫抛光蜡抛光材料（06105）。 特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。用法：根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1~3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。★5.红抛光蜡（80R，粗磨）（06101）用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。用法：1、抛光材料抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。★6.白抛光蜡1号（90w1，中磨）（06103）用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡（06104），光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。★7.白抛光蜡2号（90w2，粗中磨）（06104）用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、化工设备等。特点：卓越切削力，抛光效率高，切削量大，高油脂含量，光泽清晰。用法：粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，使用本品配合布轮抛光，手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑，也可不经抛光材料红抛光蜡粗磨，直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400~2600/分钟。★8.黑抛光蜡（80B，粗磨）（06102）用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。★9.研磨膏（水溶和油溶）（06109）用途：适用于不锈钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、模具、量具、刃具等高硬度材料及高光洁度工件的研磨抛光加工。特点：研磨膏是由金刚石、白刚玉、碳化硅和相应配剂精制的一种研磨和抛光的磨具。
2, 金属抛光材料抛光蜡种类有哪些
相信很多人都知道金属是什么？金属是自然界中形成的一种含有磁性的物质，这种物质有很多种类，有些金属可以用来制作家具产品，有些金属可以用来制作首饰。大部分的金属在加工的时候都是需要进行抛光打磨的，金属进行抛光打磨，一般会使用专业的抛光打磨仪器设备。大家知道金属抛光打磨仪器设备的用途有哪些吗？现在小编就来为大家详细的介绍一下。金属打磨抛光技术1.机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra
3, 抗金属材料的抛光性能是什么？
在对金属表面进行抛光蜡抛光时，我们需要注意一些事项要点，否者会导致表面抛光后不光滑，甚至影响金属工件的正常使用以及美观度。下面是有关抛光事项要点。一：因为需要抛光蜡硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。二：抛光蜡要具有良好的耐热性和热稳定性，因为抛光过程中，随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。（温度可达120——500度以上）如果磨料易热分解，其硬度和韧性会下降，影响抛光效果。三：具有良好的稳定性，在工作温度下抛光蜡不与被抛光表面发生任何化学反应，否则抛光蜡与固有的机械性能发生变化，影响被抛光表面的光洁度。
名词解释
抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光蜡
抛光蜡(polishingpaste)别名抛光膏、抛光皂，抛光砖，抛光棒。抛光蜡的重要成份：以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类为重要成份、来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡；高岭土厂家以碳氢化合物为重要成份的矿物性的自然蜡如液体白腊，凡士林、白腊、微晶蜡、白蜡、褐煤蜡；经化学改性的自然蜡如各类羊毛蜡化学改性衍生物等。
表面
表面，汉语词语，名词，指物体跟外界接触的部分、人或事物的外表、事物的外在现象等，如月球表面，反义词为内心。
