1, 表面粗糙度都有哪些测量方法？
表面粗糙度测量方法：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。2、触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025~6.3微米的表面粗糙度。3、光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。4、干涉法利用光波干涉原理（见平晶、激光测长技术）将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025~0.8微米的表面粗糙度。表面粗糙度（surfaceroughness）是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
2, 常用的表面粗糙度的测量方法有哪几种
粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现，而峰谷高度很小，一般多为零点几微米，因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法：(1) 直接量法：利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量。(2)比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。(3)印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。(4)综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。
3, 表面粗糙度怎么检验,用什么方法去检测
表面粗糙度怎么检测表面粗糙度的检测，我们最常用的有以下几中方法1.显微镜比较法，Ra0.32;将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值2.光切显微镜测量法，Rz:0.8~100；光切显微镜（双管显微镜）是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室3.样块比较法，直接目测：Ra2.5； 用放大镜：Ra0.32~0.5;以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准， 用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定 用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用4.电动轮廓仪比较法，Ra:0.025~6.3;Rz:0.1~25；电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用5干涉显微镜测量法，Rz:.032~0.8;涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用而在现场工作中，我们用的最多的是：样块比较法和电动轮廓检测法，样块比较法要求对粗糙度的敏感要求比较高，有些老师傅还是可以做到的，毕竟是凭经验和感觉去比较的，而电动轮廓检测法是靠仪器测量，这样测量出来的准确度就大大提高了，所以说，我们建议用电动轮廓检测法.
4, 表面粗糙度的测量常用的表面粗糙度测量的方法有哪些
1.比较：测表面表面粗糙度板直接进行比较用于车间评定表面粗糙度值较工件2.光切：应用光切原理测量表面粗糙度种测量用仪器——光切显微镜（双管显微镜） 该仪器适用于车.铣.刨等加工获金属平面或外圆表面主要测量Rz值测量范围Rz0.5~60μm3、干涉： 利用光波干涉原理测量表面粗糙度种测量用仪器干涉显微镜主要用于测量Rz值测量范围Rz0.05~0.8μm般用于测量表面粗糙度要求高表面 4、针描： 种接触式测量表面粗糙度用仪器电轮廓仪该仪器直接显示Ra值适宜于测量Ra值0.025~6.3μm 5、印摸： 实际测量遇深孔盲孔凹槽内螺纹等既能使用仪器直接测量能使用板比较表面用印摸印摸利用些流性弹性塑性材料（石蜡等）贴合 测表面测表面轮廓复制模测量印模评定测表面粗糙度 般采用1、4电轮廓仪称粗糙度仪内仪器供应商都例：北京代
名词解释
粗糙度
粗糙度，机械学名词。 在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
测量
测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。测量是对非量化实物的量化过程。 在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。
表面
表面，汉语词语，名词，指物体跟外界接触的部分、人或事物的外表、事物的外在现象等，如月球表面，反义词为内心。
