1, 水平往复炉排运行减速机受力大怎么回事
一、水平炉排的结构原理：1、工作原理：水平往复推动炉排是一种机械推动炉排，燃煤从煤斗加入通过炉排的往复运动，使燃煤由前向后缓缓进入炉膛，遂渐向后移动，新的燃煤从煤斗漏出后经过炉膛干溜区、高温燃煤区和灰渣次燃区，而咸落入渣坑。由于燃煤中的可燃气体和烟气在离开炉膛之前绝大部分都以燃烧尽净，加之这种炉排的热负荷及风压都较低，因而飞灰较少，正常燃烧时，基本上看不到烟的颜色。水平往复炉排还具有良好的点火条件，能适应燃烧水分、灰公较高的煤种，由于炉排要工作时不仅做前后往复运动，同时还上下运动，因而形成似蠕动或波浪式运动状态。燃煤在进行过程中不仅受前后的挤压，同时还受到上下的冲跌、缓缓翻动移动具有破焦之功，以适当燃烧一般结焦、结渣的煤种，又能使煤充分燃烧具有节煤的功能。综上所述水平炉排基本具备了节煤消烟的功能，加之这种炉排安装维修方便，深受司炉工欢迎，堪称一种理想的机械燃煤设备。2、水平炉排的结构：整个水平炉排面是由固定炉排和活动炉排组成，各占一半，交替置放，从侧面形成一个峰谷起伏的波纹状，为此燃煤由前向后，从谷底到谷顶蠕动前进，机架的两侧在活动梁对应的底部装有滚轮回一组，以支撑活动梁正常运行，各组活动梁又用两根活动拉梁连成一体，两根活动拉梁又与人字推拉杆相连，另一端与减速器相接，于是运动由减速器经偏心拉杆、人字推拉杆与活动拉梁相连，带动活动炉排做往复运动，使煤由前向后进入炉膛。一片片的炉排之间均留有适当的缝隙以便通风，空气由缝隙进入炉膛，供给燃烧需要的风量，为调整通风面，炉排面配有缝、无缝以及喂煤炉排等几种形状的炉排片。为了延长炉排的使用寿命，我公司生产的炉排采用高硅耐热铸铁，这样可以延长炉排的使用寿命，又减少了由于炉排在高温区烧坏所造成的停炉时间。整个炉排下部共分三个风室，由鼓风机通过风道分别送风（现在多采用主燃区底部送风的方式）,一风室相对应的炉排为预燃干馏区，二风室为主燃高温区，三风室为灰渣燃尽区。风量分配：二风室最大，一风室与二风室最小。风道口应该设置风量调节装置，可根据燃煤燃烧以及负荷情况调节给风量。煤斗设在第一、第二炉排上部，并装有煤闸板用来调节煤层厚度，炉排的后部可以根据用户需要，可以采用各种形式的出渣装置，一般采用水封式链条刮板式。为保证正常燃烧燃烬炉膛内增设拱旋，前拱旋呈抛物线型，利用炉膛中强火区辐射传过的热量，集中反射到煤出口处的煤层上面，促使新的煤着火。中拱旋把炉膛中部高温气反射和引导向前，加速煤的着火和黑烟燃尽，有减少水份及提高作用，其尺寸和布置由图纸决定。后拱旋主要、是提高灰渣区的炉温，造成灰渣燃尽的良好条件，还可以阻挡一部分飞灰，使灰渣中没有然尽的煤继续燃烧。
2, 往复炉排锅炉为什么都很高
倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 ， 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 ， 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 ， 当活动炉排向前上方返回时 ， 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 ， 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 ， 而优于链条炉。煤在被推动过程中 ， 不断受到挤压 ， 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 ， 使煤层得到松动与平整 ， 有利于燃烧。因此做的比一般锅炉要高。(1) 水平往复炉排的优点：1 ）炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 ， 锅炉房空间可缩小 ； 2） 煤层均衡松动前进 ， 元风口、火口 ， 穿过煤层的风速比较均匀 ， 飞灰量显著减少 ；3） 煤层呈波浪式 ， 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%， 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 ， 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%;4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高 ， 因此 ， 炉膛温度高 ， 燃烧比较充分 ， 飞灰含炭量低。(2) 水平往复炉排的缺点1） 炉排片的使用寿命低 ， 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 ， 由于焦炭熔融粘成一片 ， 严重影响炉排 通风冷却 ， 导致炉排片过热变形和磨损加剧 ；2） 漏煤量一般比链条炉排偏大。
相关概念
燃煤
燃煤是能燃烧的煤，别称煤炭。煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
炉膛
炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。下面介绍的是炉膛爆炸的原因与预防。
