1, 自动剪切成型机的操作
专利名称百叶轮自动成型机的制作方法技术领域本实用新型涉及一种百叶轮的加工装置，属于机械技术领域，特别涉及一种百叶轮自动成型机。背景技术现有的百叶轮成型机主要以平切加模具的生产工艺，其缺点是效率低生产成本高，产品外观不美观，质量不稳定，不能生产高档产品。传统手工模式加局部机械化工艺分为，分条，断片，装盒，搬运，胶水搭配，基体涂胶，装模，整型，卸模九道工序完成。现有的的机型只能在装模一道工序上局部起作用，产品圆周首尾衔接处不能均匀自动插片，还需另一员工手工整理。生产出的产品外观平实，片的圆周分布均匀性差，缺乏下道生产工序中需要的弹性参数。再加上机械易损件成本及设备折旧成本，又是多人操作，在实际生产中实用价值不大。所以实际操作中基本上还是以手工加局部机械的模式在生产。其中除分条，断片，胶水搭配是机械操作外，其余均为纯人工操作，需要多人合作才能正常生产。特别是在基体涂胶，装模，整形，卸模四工序，操作工都要经过专业的培训，少者一个月，多者甚至十个月才能熟练掌握操作技巧，再加上生产原料对操作者四肢及皮肤的损害，这严重制约了新员工的上岗积极性及企业一线生产力的补充。在产品生产过程中由于是纯人工操作，随意性因素很大，造成产品质量很不稳定。产量波动很大。特别是随着近年来劳动力成本的飞速上升及各方面生产成本的提升，企业普遍面临生产效率低下，生产成本飞速上升，员工短缺等困境。发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种百叶轮自动成型机，全机械操作，自动化程度高，提高生产效率，产品质量稳定。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种百叶轮自动成型机，包括机架、自动涂胶系统、置片装置、整形机构、辅佐送料机构、工件移位机构、操作面板和配电箱，工件移位机构水平安装在机架上，所述自动涂胶系统、置片装置、整形机构的工作头部分别对应安装在工件移位机构的垂直正上方，承载原料的所述辅佐送料机构连接至工件移位机构，所述操作面板和配电箱安装在机架的一侧。所述工件移位机构为圆形六等分圆盘，每一个等分圆盘为一个工位。所述自动涂胶系统、置片装置、整形机构的工作头部按照工件移位机构的旋转方向依次对应一个工位。本实用新型优选的对应方式为自动涂胶系统对应一个工位，置片装置按照旋转方向对应相隔的一个工位，整形机构对应于置片装置对应的相邻的一个工位。所述自动涂胶系统包括储胶装置、与储胶装置连接的输胶管、连接输胶管头部的胶枪；所述储胶装置还安装恒温装置。自动涂胶系统可以按照设定好的参数进行涂胶，不会出现过量或不足的情况。配电箱为整个设备进行供电，操作面板通过PLC程序可以进行参数设定，完成本装置自动化工作流程。本实用新型的有益效果为把涂胶，断片，装模，卸模，整形等工序全部整合到一起，使原来需多人多工序合作生产的模式改变成单人操作模式，功效是原来的四到五倍。大幅度降低生产成本。再加上模块化的工序安排，使产品的外观及内在质量的统一性有了保证。
2, 真空全自动泡沫成型机哪个做的好
真空全自动泡沫成型机特点：1.真空全自动泡沫成型机采用日本三菱PLC，进口触摸屏，全中文显示，图形界面智能控制，实现人机对话方式。2.泡沫成型机生产方式多样，可执行全自动、半自动、中间启动和手动操作四种方式。3.真空全自动泡沫成型机采用的液压系统，运行平稳、噪声小、锁模力大。4.真空系统加快产品成型速度，缩短了冷却时间，减少产品含水量。5.机器经过优化、冗余设计使整机简洁明快、强度高、性能价格比高。6.华强泡塑机械生产的成型机具有多种的加热，冷却，充料，制品脱模等工艺方式，以适应不同的EPS制品生产。7.泡沫成型机完善的故障自诊断、电机保护系统，这样保障了设备的安全运行与保护。8.华强机器使用了优质型钢焊接而成，并经过时效热处理，使机器强度高，不变形，能承受高密度制品的膨胀力。9.本公司的机器采用PLC全电脑触摸式显示荧屏控制，使机器的开模、上料、加热、保温、真空冷却、脱模、顶出成品，实现全自动化循环作业。10.华强真空全自动泡沫成型机机器模腔表面采用特制铝合金主板，热抟导效率高，抗拉强度好，寿命长。11.真空全自动泡沫成型机采用高效真空泵冷却装置，穿透力强，粘接性好，用汽少，成型速度快，含水率低，能保证加厚泡塑板的内外一致性，生产效率成倍增长。
3, 全自动正负压成型机一体机和分体机有什么区别
负压吸塑机与正负压吸塑机的区别在于负压吸塑机只有吸塑功能，正负压吸塑机具有吹塑以及吸塑的功能；负压吸塑机逼正负压吸塑机成本要低，结构更为简单。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。
