1, 换热器管板腐蚀怎么解决？
换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器， 还有温差应力， 管板与换热管联接处极易泄漏，导致换热器失效。索雷工业防腐修复技术解决换热器焊缝腐蚀渗漏问题的技术步骤工艺简单，效率高，可实施在线修复：只需要拆除换热器风头部位即可实施防腐保护；1.先对渗漏的焊缝部位进行焊接处理；2.表面喷砂处理，去除氧化物及其它污物，露出金属原色，且保证表面粗糙度；3.表面清洗，去除油污等；4.针对列管与管板采用焊接方式连接时，只需要对管口进行倒角处理；对于列管与管板采用胀接方式连接时，需要对列管尽心切割，去除多余部分，然后倒角处理；5.按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；6.均匀涂抹与整个管板表面，涂抹厚度1-2mm之间，渗漏部位重点处理，且管口内部要向内延伸10mm的深度；7.加热固化，已达到高性能的防腐要求。
2, 换热器的腐蚀防护
一、手工或机械方法当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。二、冲洗法冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200MPa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好，应用广泛。三、化学除垢换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。
名词解释
结垢
用锅炉、水壶等容器烧水或供应蒸汽时，硬水中溶解的钙、镁、碳酸氢盐受热分解，析出白色沉淀物，渐渐积累附着在容器上，叫结垢(scaling)。
冲洗
冲洗滤池时，单位层冲洗一次所耗用时间内通过的水量。其计量通常以L/(m2.s)表示。
水垢
水垢（Water scale）是指天然水中的杂质在锅炉汽锅内表面不断附着积累而形成的结晶体，一般呈白色或黄白色。 水垢又称水碱、水锈，主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。水垢的导热能力很差，锅炉内水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故。
