2, 螺旋板式换热器的简介
1、螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。 4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。 5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。 6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
3, 板式换热器和 壳管式换热器 的区别
壳管式换热器有什么优势？ 壳管式换热器可以当作冷凝器使用，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。 世纪龙壳管式换热器优点： 这种新型的管壳式换热器同时在壳管式换热器壳程内，盘管束换热器不存在弓形折流板所出现的死区问题，换热管内不易结垢，具有长期的换热效益。在壳管式换热器结构中，取消了折流板，减小了 换热器的体积和金属耗量，降低了制造成本，制造工 艺也比较简单，从而降低了能源消耗。 1、换热效率高， 壳管式换热器盘管是盘管采用高效翅片，换热面积是光管的3. 7倍：独特的设计，盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能充分换热，极大提高了管内外放热系数。2.使用安全，水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置， 3. 体积更小，节省机体空间，可缩小整机外形尺寸。4.回油效果更好，良好的冷媒回路确保回油畅顺。 5.结构紧凑： 世纪龙壳管式换热器单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。 6.安装方便： 壳管式换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装.
4, 螺旋换热器和板式换热器的区别
螺旋式换热器：螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。主要优点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。缺点：操作压力和温度不能太高，流体的阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kPa以下，操控温度在300-400摄氏度以下。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器，采用的材料为碳钢和不锈钢两种。板式换热器：优点：1、总传热系数大，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流。2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达250~1000 平方米；3、操作灵活行大，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积。4、检修和清洗方便缺点：允许操作的压力低，最高不超过2MPa，否则容易渗漏；操作温度不能太高，受垫片耐热性的 限制；处理量不大，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。螺旋板式换热器螺旋板式换热器是一种新型换热器，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板（中心隔板）上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板，两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200~1200mm，极厚为2~4mm，两板间距为5~25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑，单位体积所提供的传热面积大（约为列管式换热器的三倍）；流体允许有较高的流速（液体可达2m/s，气体可达20m/s），湍流程度大，传热系数较大（约为列管换热器的1~2倍）；可实现纯逆流操作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是操作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般操作压力低于2Okgf/cm2，温度在300~400℃以下。3.板式换热器板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过，通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5~3mm，通常压制成各种波纹形状。板式换热器的主要优点是：结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，约为250~1000m2/m3，而列管式换热器只有40~150m2/m3；传热系数高，对低粘度液体传热，传热系数可达1500~4700W/(m2.℃)，最高可达7000W/(m2.℃)，操作灵活，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积，加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是：因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的操作压力较低；因受垫片材质的限制，操作温度不能太高，对合成橡胶垫片，操作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于250℃；因板间距小，流道截面小，流速不能过大，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。
5, 换热器管头管板焊接怎么做晶间腐蚀？
什么材料呀，管头也要做晶间腐蚀。。。分别评定的话1）如果依据对接的话得最两个，可用38试板做，覆盖范围（5-200）。可用8试板做，覆盖范围（1.5-16）。然后对接试板附加4334做晶腐试验。2）然后再做附加评定。不过这厚板全氩弧焊对接的工作量好大呀。。。合并评定按47014进行管板试样焊接，焊完后进行角焊缝评定及附加评定就ok，不过晶腐实验没有相应的标准做实验。。。如果常规产品没其他要求直接按合并评定做，比较省事。
相关概念
评定
评定，指经过评判或审核来决定。
对接
对接，指将各部分端部的对接部接合固定起来，木工常指木纹相垂直或对边不重叠的并用箍（如铁条）加固的接合方法，亦称“端接”；金属材料的焊接形式也有对接或搭接之分。
