90t电弧炉熔池直径 电焊如何正确观察熔池？

1, 电焊如何正确观察熔池？

1. 用直径3.2的电焊条打低焊，电流调到120左右。
2. 焊条角度80度左右。
3. 运条方法是左右横向摆动。
4. 熔池与熔池的衔接是在正面留住三分之二的铁水，向被面送三分之一的铁水。
5. 每焊一弧要用焊条的电弧击穿一个大小均匀的熔孔，在初学时击穿的熔孔要大一些。
6. 断弧的频率可根据熔池的温度自己灵活的去掌握。
7. 换焊条接头的时候，一定要向被面猛送，焊条燃烧停留的时间是正常焊接的二至三倍。
8. 换焊条收弧的时候要慢慢的点上几下，以免收弧太快熔池的温度急剧下降出现冷缩孔和弧坑裂纹。
9. 打完底后要把熔渣认真的清理干净。
10. 填充层的焊接，断弧焊·连弧焊用8字形运条和锯齿形运条都可以，只要把电弧在焊缝的两边多停顿一下就行了，这样避免咬肉和出现夹渣。

2, 在电弧炉炼钢过程中为什么抽完真空后有些成分降低了

炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。
如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；
用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。
熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N
2、Ar、CO
2、CO、CH
4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。
并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

相关概念

熔渣

捕集粗金属中杂质元素的氧化产物，使之与主金属分离，在炼钢时，加入的造渣熔剂，与原料中杂质元素的氧化产物融合成熔渣，过程如图所示

冶炼

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。