1, 普通车床锥度计算公式
锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga(=2 x tg斜角)=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。锥体各部分名称及代号，D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。锥体各部分计算公式：M（钭度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）=K / 2（=锥度 / 2）。D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角），=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度），=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角），=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度），=D - 2lM（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削，车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）。β（度）=28.7°x K（锥度） ，=28.7°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。车床操作规程如下1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。参考资料来源：百度百科-锥度参考资料来源：百度百科-数控车床参考资料来源：百度百科-车床
2, 车工车锥面角度的计算方法？
锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度， M-钭度。 锥体各部分计算公式； M（钭度）=tga(=tg斜角)， =D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）， =K / 2（=锥度 / 2）。 K（锥度）=2tga(=2 x tg斜角) =D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）， =d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）， =d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。 d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）， =D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）， =D - 2lM（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。 工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。 车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）； β（度）=28.7°x K（锥度） ， =28.7°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。
3, 车工图纸上的锥度怎么算
1、锥度K即圆锥体大小直径之差与长度的比值；公式：K=2tga=2M=(D-d)/L式中：K=锥度、M=斜度、D=圆锥体大端直径、d=圆锥体小端直径、L=锥体长度、a=圆锥体的斜角、2a=圆锥体的锥角。在实际工作中，我们需要的是M斜度；公式：M=tga=(D-d)/2L当工件的斜角小于6°时，可用以下公式计算；a=28.7*(D-d)/L=28.7°*K如有其它疑问，给我发消息。（补充：* =乘号、/ =除号）
名词解释
圆锥体
圆锥体是平面上一个圆以及它的所有切线和平面外的一个定点确定的平面围成的形体，三维几何体的一种。 圆锥有一个底面、一个侧面、一个顶点、一条高、无数条母线，且底面展开图为一圆形，侧面展开图是扇形。
锥度
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。
