1, 工厂引入精益生产管理实施的布局过程和解决方法
工厂引入精益生产管理实施的布局过程和解决方法：一、优化流程、提高效率要做好精益生产管理就必须从优化流程开始。流程优化就是在一个系统内，通过细分，把核心业务流程、相关业务流程分主次细分为一个个不可再分的单元，在做好每一个流程上下功夫，把小事做细，把细事做透。优化业务流程是今年实施精益管理的一项核心内容。二、带有倾向性的问题和细节，着手加以解决针对近几年生产经营中出现的全局性、趋向性的问题，组织相关专家进行会诊，查找原因进行整改的做法是，一件事从头到尾抓出一个模式来，再把这个模式推而广之。彻底解决阻碍发展难题的决心和力度，规范长远发展的基础性工作程序。三、加强以财务管理为中心的管理流程完善内部考核体系，从经营和管理两个方面设置对企业经营绩效的考核评价指标，将资产运营效能、经营成本费用控制、终端销售比例、等指标逐步纳入考核范畴，有效地调动和引导了企业的生产经营活动。四、完善制度、规范管理理念优先制度，制度重于管理。这是一个组织系统必须遵守的原则最近，笔者看到一篇滥竿充数新解，以为苟同，南郭先生的存在，根源还在于齐宣王设计的制度不合理，“齐宜王使人吹竿，必三百人”，于是出现了出工不出力的南郭先生。产宣王死，抿王立，爱一一听之，处士改变了制度，南郭必然被淘汰，这个故事说明了不同的制度必然会产生截然不同的结果，也体现出一个组织一个企业制度的特殊重要性。一个企业如果没有一套相应的制度来保障，理念就会与系统脱节，管理也就无法发挥作用，甚至成为工作效率和经营效益的障碍。从这一角度出发。
2, 精益生产的精益工厂布局规划依据和组成条件？？
一、总平面设计依据总平面设计的主要依据是上级审查批准的建厂计划、设计任务书，厂址、工艺简图及总平面布置草图。建厂计划任务下达后，经选厂确定厂址，落实计划，组织会战。由设计、勘测、厂方、等有关单位，根据工艺设计人员提出的精益工厂布局方案，确定厂区和车间组成，然后进行总平面设计。二、厂区划分和车间组成按照设计程序，精益工厂布局厂区的总平面布置，一般先依据生产工艺流程、生产性质、生产管理、工段划分情况等，将全厂划分成若干个生产区，使之功能分区明确，运输管理方便，协调生产，互不干扰，然后在生产区内，依据生产使用要求布置建筑物等设施。一般小型工厂，其厂区划分也比较简单，往往是以主体车间为中心，布置生产和生活设施。而中、大型工厂，由于生产规模大，建、构筑物较多，安全、卫生等要求也高，则要根据生产工艺划分成不同的生产区，每个区都有一定的生产和生活设施。各生产区根据生产工艺要求，设有若干车间。因此，要搞好总平面布置，首先要了解精益工厂布局工厂的生产工艺流程、生产区划分和车间组成。
3, 七大精益生产流水线布局图,到底哪种最科学
精益生产流水线布局七大原则1. 流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。2. 最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。3. 平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.4. 固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。5. 经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则6. 柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等7. 防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！没有所谓的最科学，只是根据实际需要选择最适合的布局。
4, 精益工厂布局的概念是什么？
一、什么是精益工厂布局：精益布局是以现状布局为基础， 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。二、精益布局规划的目的：1、降低生产周期时间，快速响应客户2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费3、提高设备整体产出能力4、提高空间利用率5、减少作业量6、改善作业环境。。
名词解释
原则
代表性及问题性的一个定点词，行事所依据的准则。毛泽东《增强党的团结继承党的传统》：“理论与实践的统一，是马克思主义的一个最基本的原则。”
