1, 烤漆用什么擦的掉
1，机械脱漆法机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费2，高温分解脱漆法高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。3，脱漆剂脱漆去漆法脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。
2, 烤漆用什么擦的掉
1、脱脂除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。2、水洗除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。3、磷化所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。4、钝化磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。5、磷化膜的干燥对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。经不同处理后的金属保管期如下：1、湿法喷砂处理的铝合金，72h ;2、铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ;3、阳极化处理的铝合金，30天；4、硫酸处理的不锈钢，20天；5、喷砂处理的钢，4h ;6、湿法喷砂处理的黄铜，8h 。参考资料来源：百度百科-金属表面前处理参考资料来源：百度百科-涂装前处理
3, 漆包线脱漆去漆用什么东西好呢？
浸泡式前处理：工艺流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗利用电动葫芦将工件吊浸于处理槽完成工件表面的处理，结构简单投资少，适用于表面复杂生锈严重的工件，不适合漂浮工件。喷淋前处理：工件通过悬挂线输送，药水通过喷淋管对工件表面进行喷淋处理，由于喷射产生一定压力使工件表面能得到较低冲洗效果，具有大批量连续作业之优点，适合大工件自动化前处理，设备投资相对较大，运行成本高于浸泡式前处理。游浸式前处理：工件通过悬挂线输送，以游的方式在药池中进行处理，具有大批量连续作业物特点，处理效果好，易于保养，相对占地面积大，适用于各种形状及油脂含量高的工件处理，不适合漂浮工件。
名词解释
磷化
磷化（phosphorization），是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
处理
处理（拼音：chǔ lǐ），指处置，安排，料理等。
钝化
钝化，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。 另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
