1, 百格刀
一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准（JIS），分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。关于划百格和胶带测试方法：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。富///士//》》康华//南///《检 /测//中/》》 心 。通过十字交叉法或胶带法验证产品表面涂层或油墨的附着性能，用于验证产品的表面处理工艺。参数胶带类型： 3M600/610/810， 日本NICHIBAN等划刀间距： 1mm﹑2mm参考标准：ASTM D3359-97
2, 百格附着力测试是怎么做？有哪些标准？
1. 操作步骤： 2.1 用百格刀在喷漆色板（或产品）表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20MM，深度以划破漆层为宜。2.2 用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。2.3 准备好长度约为75MM的3M 胶带（型号为610#）。2.4 将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与色板（或产品）之间无残留气泡。2.6 在色板（或产品）的其它平面部位，重复上述测试2次。2.5 压平后，等待90±30秒，然后左手压住色板（或产品），右手捏住胶带的自由端，反方向约180度迅速撕除3M胶带。2.6使用放大镜，仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层脱落面积在5%以下，则判定附著性OK，否则为NG。2. 注意事项：划线时，百格刀必须垂直色板（或产品表面），深度以划破漆层为宜。3. 判定标准：每次测试，涂层的脱落面积在5%以下，则附著性判定合格，否则为不合格。
名词解释
色板
色板是用彩色底片三层乳剂能感受的红、绿、蓝、黄、品红、青等颜色，加上从白到黑的中性灰色板组合起来，有系统排列的一种彩色图板。
胶带
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起。 胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
划线
划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
