1, 鄂式破碎机拆卸大修
据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。1、定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。2、颚破传动带定期减产颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。3、机械部件的润滑颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。
2, 大型颚式破碎机轴承更换技巧？
轴承在颚破机的运行中常常受到磨损，磨损后的修理工作至关重要，可延长轴承的使用寿命，降低部件的更换成本。下面我们来看一下颚破机轴承磨损的修理。短期内磨损的修理若颚破机的轴承在短期内就遭到磨损，可能是因为轴承自身质量不合格，或者安装配合不当、操作不正确或润滑不到位引起的。具有循环润滑的颚破机，由于润滑和冷却条件好，轴承出现事故性磨损的情况较少，而油池润滑或甘油润滑的轴承，出现事故性磨损较多。若出现轴承短期内磨损的情况，一般用手工刮研的方法予以修复。轴承内圈磨损的修理若轴承内圈与其它部件间配合不当，就会造成轴承内圈轻微磨损，我们要及时调整轴承内圈的配合，对磨损的轴承用金属刷镀技术进行修复。零件的刷镀技术也称快速电镀，是在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术，刷镀能重复修复表面磨损的零件，适用于轴承内圈的磨损修复。严重磨损的修理轴承在长期工作后的严重磨损，可以采用局部补焊、刮研的方法予以修复。注意颚破机（www.sbmepj.com）轴瓦间隙的调整，如瓦衬两侧与轴颈应有适当的侧间隙，上瓦与轴承应有适当的顶间隙，衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙等。烧瓦后的修理当轴承因受力过大或润滑不好，而使轴瓦合金熔化时，可以采用全部轴瓦重新浇筑或分层气焊“长肉”对其进行修复。浇注时应使液体应连续均匀注入，快要浇注完毕时应适当减缓浇注速度。待浇注层冷却后，立即检查浇注层质量，若发现缺陷应立即消除。
名词解释
破碎机
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
