1, 有谁知道高压油管接头和油管扣压时的扣压方法和注意事项？？
扣压多少都是据经验和压力表参考的，注意事项后面有讲述。接头的分类一般分管接头和过渡接头，再细分又有公制、英制、美制螺纹。根据接头的接触面又可以分平的，凸的，凹的，等。建议看伊顿或永华的书。汽车上一般是公制的多，油船上我所见的是H型多。液压油管一般分为编织和缠绕的，1-2或3层是编织的中低压，四层或以上是高压都是缠绕钢丝的。编织又为剥胶和不剥胶对应选不同的壳，即套筒或叫套皮。齿又一般分平齿和斜齿，现在一般都用03310不剥胶替旧式的00210 。四层或以上一般都剥胶，直接扣在钢丝层上。要求高的还要剥内胶配内锁式扣压式接头。扣压要求，一般需要经验去总结，这个是需时间去实践的，但也可以参考网上的或技术人员给予的扣压参数，但一般要切记。不同的管子，不同的厂家接头，扣压参数都是灵活有变的。像一些派克，玛努利，盖茨等大厂家都有自己的技术扣压参数，但要配他们自己的接头。一般的扣好的油管总成建议抽样去用测压工作台做压力测试。在实际工作中，出现问题的油管特别是在扣压前后十至20厘米的地方渗油者，都建议都要破开接头看是怎么问题。扣一层钢丝往往是比较难扣的，多了就扣断钢丝层，少了就可能不到位，漏油。所以扣第一根时就要量好套皮的内外径，管子的外径，要剥胶者量钢丝层外径，还要考虑内胶的厚薄和芯子插入管后的松紧去综合考虑扣压参数。以上是一些个人的见解，欢迎大家一起交流。
2, 高压油管的接头如何压接呢？
首先第一个就是国际公制内螺纹平面式接头。第二个是国际公制卡套式接头第三个是国际公制内螺纹74度内锥面接头第四个是国际公制内螺纹球面接头第五个是矿用液压支架接头高压油管接头在使用的过程中有一些需要注意的地方一、我们在搬运高压油管的时候一定要注意不能导致外表进行摩擦，以免发生破损，虽然胶管是用来用的，但是我们也不能让高压油管的外表出现泄露现象。二、不能把高压油管进行弯折，这样会导致高压油管内部破损，对以后的使用添加很多不必要的麻烦。三、高压油管不要一上来就使用，建议用水之类的先过滤一下，有的高压油管是耐酸碱的，我们不能使用与当前液体发生冲突的液体进行测试。四、在安装高压油管接头的时候一定要把它拧紧，以防液体泄露。
3, 液压胶管接头配置
1、强抗拔胶管接头：由芯管和与其套装并卡接在一起的套筒构成，套筒分两节，第一节长度小于第二节而外径大于第二节；芯管分两段，第一段为油路接头，第二段为胶管扣压段；芯管的胶管扣压段与套筒配合分为三部分，第一部分为锁紧部分，第二部分为钢丝扣紧部分，第三部分为内胶压紧密封部分；在第一部分，芯管外表面有一条卡槽、套筒内表面沿圆周方向有一个相配合的卡环；在第二部分，芯管外表面有一台阶和一凹槽、套筒内表面有一个相配合的压环；在第三部分，芯管外表面至少设有两条波纹槽、套筒内表面至少设有两条锯齿槽。它用于由内胶层、钢丝层、外胶层等组成的钢丝编织胶管，抗拔性能优、使用寿命长、密封性能好。2、超高压钻探胶管接头：一种油田开采设备上使用的超高压钻探胶管接头，包括套筒与芯杆环套相接构成的连接段。在所述构成连接段的套筒内孔与芯杆外圆表面上，依次分别对应配合连有抗拔脱段、密封段和过渡段。抗拔脱段和密封段均是在套筒内孔与芯杆外圆表面上，分别设有多个环形凹槽与凸起对应配合或密封相接构成。经试验：在油田钻探中胶管内腔工作压力为70MPa时，仍能有效保证胶管接头的抗拔脱性和密封性。胶管接头因焊接由壬产生的高温，通过其上设有过渡段的锁止固紧，有效地防止了胶管内腔密封胶层的滑离外移所造成的撕裂损坏。同现有技术相比：消除了胶管接头生产故障的发生并明显降低其使用成本。3、自扣式胶管接头：一种液压传动的、简化工装、方便维修和提高适用性新型连接件，有装拆方便和适应广泛的特点，广泛应用于连接各种胶管。4、燃气安全胶管接头：一种保障燃气传送安全的接头，包括胶管、铁皮包头，连接管和连接螺母，连接管的一端与胶管、铁皮包头压箍成一体，另一端是凸缘，连接螺母的内孔为不同孔径的两部分组成，大孔内径略大于连接管的凸缘并制有内螺纹，大孔深度大于凸缘厚度，小孔内径略大于连接管的外径并小于凸缘的外径。5、井控胶管接头：由芯杆和与其套装并卡接在一起的套筒组成，其特殊之处是：芯杆外表面和套筒内表面上沿圆周方向的相应处至少设有1个相互配合的卡槽和卡环。其具有耐高温高压、胶管抗拔脱的优点，尤其适合在石油钻井井控装置的连接胶管上应用。
相关概念
接头
在基因工程技术中，使两个DNA分子或一个DNA分子的两端经酶切可以配对再经连接酶共价连接的序列。 现常用人工合成的六聚体接头（含有一特定酶的切口），也可多个六聚体接头连在一起，形成多聚接头(polylinker)。
钢丝
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米。
