1, 水性脱模剂和油性脱模剂有什么区别？
真传一句话：说的复杂的都不对！通俗的文字分享给大家。水性脱模剂和油性脱模剂的主要区别是在他们的油水分散相的不同。一个是油包水相，一个是水包油相。他们有一个基本的区别就是在加工制造脱模剂的时候，出现一个大家不愿意告诉新手的标准：加水越多越稀的水性的脱模剂，加水越多越稠的是油性脱模剂。水油脱模剂有不同的主要原因还在于他们的原材料的不同：原料油、脱模剂乳化剂、水、其他辅助助剂。脱模剂乳化剂行业中也是要分油性的和水性的。怎么样区别油性或是水性乳化剂呢？？ 今天就以济南骏航科技的油性脱模剂乳化剂OF-20 和水性脱模剂乳化剂OF-15来做一个分析。按照刚才说过的基本参考标准：加水越多越稀的是水性脱模剂；加水越多越稠的是油性脱模剂！油性脱模剂主要是使用于加气块厂及管桩厂等需要进行高温蒸压釜蒸养的工艺中。水性脱模剂主要使用于铝模、木模、高铁桥梁、管片、隧道、预制件厂等。油性的脱模剂再按照一定比例的废机油+乳化剂+水做成脱模剂以后不可以再兑水。直接使用即可。水性的脱模剂再按照一定的比例做成脱模剂后还可以再兑1-2倍的水（需要根据实际的使用情况）油性的脱模剂使用的大多数是废机油等。水性的脱模剂使用基础油或是植物油等。工艺流程相对简单。
3, 什么是水性脱模剂？与油性的有什么区别
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。 质量好的脱模剂对钢模是有保护作用，差的脱模剂对模具的使用寿命有影响。详细咨询厦门亚瑟陈工
名词解释
脱模剂
脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。 按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
模具
模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
层压
用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。又称层压成型法。是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。层压按加工压力可分为高压法（高压层成型）和低压法（低压层压成型）两种。
