1, 冲床速度对模具折弯角度有何不同
冲裁间隙对裁件的质量的影响间隙越小，冲件的侧切面的光亮带越宽，撕断面越窄，毛边相对小。间隙越大，与前者相反。间隙合理，剪切侧面能明显看出挤压面、切断面、撕断面和毛边。切断面和撕断面差不多各占一半左右的样子。间隙对模具寿命的影响当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。间隙对冲裁力的影响随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5%~20%范围内时冲裁力的降低不超过5%~l0%。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15%一25%时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。
2, 简述冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响
拉延油过多对冲压生产的确会产生影响，不过对模具的影响不大，且大部分是有益的。过量的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油降低了局部的进料阻力，导致局部起皱等情况的发生，过多的油液聚集在拉延过程中会把冲压件顶出一个大包，非常规则的圆形大包。其次会增加冲压过程中的真空效应，影响模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧。当冲压油用于冲孔工序时，有时候会发生把料豆和金属碎屑粘连在模具上的情况，导致零件硌伤。冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。模具刃口磨损会导致：1、冲压力变大，易使冲床负荷力增加，加速冲床出现故障的可能；2、工件断面不平整，毛刺变大；3、导致工件尺寸超差，制品不合格；4、造成模具刀口崩坏。因此发现冲床冲压吨位变大，机身变形过大或毛刺变大时要及时停下检查修磨模具。
相关概念
模具
模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
冲压
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
拉延
拉延是利用拉深模使平面板料变为开口空心件的冲压工序。
