1, 研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同
研磨抛光机是海德公司的精密机械之一,这个问题海德可以跟您分享一下?平面研磨和抛光是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盘基面上相对运动,使工件表面变得非常高的平整度及光滑度,工件固定不需要强夹、真空、磁 铁,只是自然地放置在磨盘上,基本上能适合加工任何金属和非金属材料的工件,没有了强制性的装夹及一般磨床的刚性磨削,减少的了冲击及发热产生的次生变 形,更用利于高精度和高光洁度的加工。即使一个没有经验的操作员也可以轻易获得最佳0.2um的平面度及Ra0.02um粗糙度。海德多年来着力于单、双平面研磨机/平面抛光机平面研磨抛光机和抛光技术的研究与开发,希望能与广大用户分享丰富的工艺经验与技术成果。平整度:工件的平整度取决于磨盘的平整度。随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高:“KIZI”从铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘,并通过各种方法把盘的平面订修到最佳达2um。粗糙度:表面粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料, 以及工件材质及硬度。粗磨:利用较粗颗粒度的磨料在磨盘与工件面上磨削,进刀量大、效率高;但磨削面较粗,适用于磨削余量较多之工作。如图A中磨:利用中度颗粒的磨料在磨盘与工件面上磨削,进刀量快、效率高,表面粗糙度适中,适合磨削量一般之工件。如图B精磨:利用较细颗粒度的磨料在磨盘中与工件面上磨削,进刀量较小、表面光洁度好,磨削痕均匀而细。如图C软抛光:利用磨盘上加装一个特殊材料抛光垫或抛光布,抛光料在抛光垫或抛光布之间运动,使工件比硬抛光更有超镜子一样的高光洁度。如图D硬抛光:利用合成盘、铜盘、锡盘、树脂盘等非常高精密度的基面加入微米级金刚石磨料,使工件表面变得既高精密平面度,又有像镜子一样的高光洁度。如图E平整度:工件的平整度取决于磨盘的平整度。随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高:“KIZI”从铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘,并通过各种方法把盘的平面订修到最佳达2um。粗糙度:表面粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料, 以及工件材质及硬度。粗磨:利用较粗颗粒度的磨料在磨盘与工件面上磨削,进刀量大、效率高;但磨削面较粗,适用于磨削余量较多之工作。如图A中磨:利用中度颗粒的磨料在磨盘与工件面上磨削,进刀量快、效率高,表面粗糙度适中,适合磨削量一般之工件。如图B精磨:利用较细颗粒度的磨料在磨盘中与工件面上磨削,进刀量较小、表面光洁度好,磨削痕均匀而细。如图C软抛光:利用磨盘上加装一个特殊材料抛光垫或抛光布,抛光料在抛光垫或抛光布之间运动,使工件比硬抛光更有超镜子一样的高光洁度。如图D硬抛光:利用合成盘、铜盘、锡盘、树脂盘等非常高精密度的基面加入微米级金刚石磨料,使工件表面变得既高精密平面度,又有像镜子一样的高光洁度。如图E
2, 平面研磨加工和平面抛光加工究竟有什么区别
海德公司凭借研磨行业多年的经验来与你分享在研磨抛光加工中,模具进行抛光注意事项有哪些?采用正确的研磨膏和抛光工具,能够获得工件表面极佳的抛光效果,进行手动抛光常用的抛光研磨工具包括多种,根据抛光工件材料硬度的不同,需要选择合适的磨粒进行表面加工,否则都会影响金属工件的去除速率。1、注意脱模斜度的合理性;2、注意不要破坏了工件结构;3、注意不要破坏了模具圆角;4、注意不要抛光过重(特别是压铸模),破坏了氮化层,会造成粘模。在抛光加工中耗费的时间和费用,合理的操作能够降低抛光操作的成本,在进行抛光的时候每一项操作都需要保持清洁,进行抛光需要室内无尘环境,灰尘等都会 影响模具表面的光洁度。在每一个抛光完成之后,都需要进行清洁,抛光过程中所受到的压力以及抛光工具的硬度都会互相的进行调整到抛光工具相当,在进行抛光 的时候需要进行比较难抛光的位置,在处理尖角边角时需要特别小心,需要尽量采用比较硬的抛光工具进行操作。
名词解释
抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光),通常以抛光轮作为抛光工具。
研磨
研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质,人类会使用各种研磨器,包括手动的臼,由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
进行
①从事(某种活动):~讨论ㄧ~工作ㄧ~教育和批评ㄧ会议正在~。‘进行’总是用在持续性的和正式、严肃的行为,短暂性的和日常生活中的行为不用‘进行’,例如不说‘进行午睡’,‘进行叫喊’。
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