1, 研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同
海德公司与您分享研磨加工和抛光加的的区别：抛光是一个经常与研磨一起出现的概念。抛光是指用高速旋转的低弹性材料（棉布、毛毡、人造革等）抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料（塑料、沥青、石蜡、锡等）抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑表面的加工方法。简言之，除磨料和研具材料的选择不同外，研磨和抛光无本质区别。抛光一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。抛光通常使用的是1µm以下的微细磨粒，抛光盘常用沥青、石蜡、合成树脂和人造革、锡等软质金属或非金属材料制成，磨料对工件的作用力较小，不能使工件产生裂纹。人们习惯上把使用硬质研具的加工方法称为研磨，把使用软质研具的方法称为抛光。实际上在超精密加工领域中，超精密研磨和超精密抛光没有什么区别。 研磨加工有着其它加工技术无可比拟的长处：研磨属于典型的“直接创造性加工”或者称为“进化加工”；即在工作母机上采取提高精度的措施（微量进给、低研磨速度、不断改变研磨运动方向等）直接加工出比工作母机精度更高的零件。这是因为当研具与工件接触时，在非超精密平面研磨划痕形成的建模与仿真强制性研磨压力作用下，能自动地选择局部凸出处进行加工，故仅切除两者凸出处的材料，从而使研具与工件相互修正并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度与构成相对运动机床的精度几乎是无关的，主要是由工件与研具间的接触性质和压力特征、以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。 此外研磨加工适应性好，可以加工各种金属材料、半导体材料、玻璃材料等固体材料，可以加工平面、孔、外圆和硅片基片等常见外形。超精密研磨是正在追求切削和磨削的加工效率，同时它本身具有切削和磨削达不到的加工精度和质量。研磨加工具有适合于大批量生产、设备简单、操作方便、加工精度高等特点。
2, 平面研磨加工和平面抛光加工究竟有什么区别
海德公司凭借研磨行业多年的经验来与你分享在研磨抛光加工中，模具进行抛光注意事项有哪些？采用正确的研磨膏和抛光工具，能够获得工件表面极佳的抛光效果，进行手动抛光常用的抛光研磨工具包括多种，根据抛光工件材料硬度的不同，需要选择合适的磨粒进行表面加工，否则都会影响金属工件的去除速率。1、注意脱模斜度的合理性；2、注意不要破坏了工件结构；3、注意不要破坏了模具圆角；4、注意不要抛光过重（特别是压铸模），破坏了氮化层，会造成粘模。在抛光加工中耗费的时间和费用，合理的操作能够降低抛光操作的成本，在进行抛光的时候每一项操作都需要保持清洁，进行抛光需要室内无尘环境，灰尘等都会 影响模具表面的光洁度。在每一个抛光完成之后，都需要进行清洁，抛光过程中所受到的压力以及抛光工具的硬度都会互相的进行调整到抛光工具相当，在进行抛光 的时候需要进行比较难抛光的位置，在处理尖角边角时需要特别小心，需要尽量采用比较硬的抛光工具进行操作。
名词解释
研磨
研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
加工
加工是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。
抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。
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