1, 汽车抛光和研磨的区别是什么？
一、性质不同1、研磨：利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工。2、抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。二、工艺不同1、研磨：研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5~IT01，表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米。2、抛光：抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 三、应用不同1、研磨：可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。2、抛光：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。
3, 研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同
海德公司与您分享研磨加工和抛光加的的区别：抛光是一个经常与研磨一起出现的概念。抛光是指用高速旋转的低弹性材料（棉布、毛毡、人造革等）抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料（塑料、沥青、石蜡、锡等）抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑表面的加工方法。简言之，除磨料和研具材料的选择不同外，研磨和抛光无本质区别。抛光一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。抛光通常使用的是1µm以下的微细磨粒，抛光盘常用沥青、石蜡、合成树脂和人造革、锡等软质金属或非金属材料制成，磨料对工件的作用力较小，不能使工件产生裂纹。人们习惯上把使用硬质研具的加工方法称为研磨，把使用软质研具的方法称为抛光。实际上在超精密加工领域中，超精密研磨和超精密抛光没有什么区别。 研磨加工有着其它加工技术无可比拟的长处：研磨属于典型的“直接创造性加工”或者称为“进化加工”；即在工作母机上采取提高精度的措施（微量进给、低研磨速度、不断改变研磨运动方向等）直接加工出比工作母机精度更高的零件。这是因为当研具与工件接触时，在非超精密平面研磨划痕形成的建模与仿真强制性研磨压力作用下，能自动地选择局部凸出处进行加工，故仅切除两者凸出处的材料，从而使研具与工件相互修正并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度与构成相对运动机床的精度几乎是无关的，主要是由工件与研具间的接触性质和压力特征、以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。 此外研磨加工适应性好，可以加工各种金属材料、半导体材料、玻璃材料等固体材料，可以加工平面、孔、外圆和硅片基片等常见外形。超精密研磨是正在追求切削和磨削的加工效率，同时它本身具有切削和磨削达不到的加工精度和质量。研磨加工具有适合于大批量生产、设备简单、操作方便、加工精度高等特点。
5, 抛光和研磨的区别
1、第一种是物理研磨这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流研磨抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色。2、第二种是物理+覆盖研磨刚抛完的粗中划痕消失，有光亮效果，但在太阳光下有明显细微划痕和旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现，具有较强的欺骗性。不知就理的店主和技师将非常烦恼！3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面的温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时，使研磨颗粒瞬间破碎，形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位，越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害（抛光必有伤害）！同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽，冷光质感今人惊艳。
名词解释
抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。
表面
表面，汉语词语，名词，指物体跟外界接触的部分、人或事物的外表、事物的外在现象等，如月球表面，反义词为内心。
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