1, 冷轧的工艺流程
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。与热轧带钢（见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产）相比，冷轧带钢（见冷轧板带生产）的轧制工艺有以下特点：(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%~60%，一般不超过50%;(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%~80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行（见冷轧板带退火）。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。
2, 冷轧工艺流程
广告作业流程： 步骤 1 : 接受客户简报 步骤 2: 撰写创意简报 步骤 3 创意的形成 以消费者洞察为基础 以单一 诉求点为依据 运用想象力 - 广告意念 步骤 4 制作广告并策划媒体安排 步骤 5 通过定量调研评估广告运动的效果： -品牌知名度 -广告认知度 -购买率 -广告接收程度及记忆度
3, 冷轧作业流程？
冷轧取向硅钢工艺流程→ 一次冷轧→ 中间退火→ 二次冷轧→ 脱炭退火涂隔离层→ 罩式炉高温退火→ 热平整涂绝缘层→ 纵切（或横切）→ 包装脱炭退火涂隔离层-------------典型的涂MgO隔离层，用于取向硅钢。罩式炉高温退火--------一般也是取向硅钢，部分半工艺无取向硅钢也用罩式退火，只是温度比取向要低些。冷轧无取向硅钢工艺流程 铁水脱硫预处理→ 转炉吹炼→真空处理→ 连铸→ 热轧→ 酸洗冷轧联合机组→纵切机组/切边重卷机组→ 宽卷包装/窄卷包装。为了简化传统无取向电工钢的生产工艺，降低消耗，提高无取向电工钢的磁学性能，通过氧气顶吹转炉（BOF）-RH真空处理-LF精炼炉-薄板坯连铸连轧（CSP）-酸洗连轧-连续退火流程，来实现更大批量生产。
相关概念
退火
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
取向
取向（orientation）是指高分子链在特定的情况下，沿特定方向的择优平行排列，聚合物呈各向异性特征。 1、选择确定事物的某个部分或方面、方向2、风水术语——取向“向”就是方向、朝向，一般指与建筑基址走向垂直的方向，这是建筑规划中的一个重要参数。在风水学发展的早期，建筑物的朝向多与自然因素有关，如采光、背风、排水等等。但是随着人类社会的发展，“取向”的过程渐渐复杂起来，引入了建筑与人五行相生相克的原则，并逐渐变成了将八卦、五行、干支等因素综合起来的推算，这种推算进一步演变，就形成了一套独立的风水体系：理气宗。
硅钢
硅钢，碳含量很低，是硅含量在0.5%~4.5%的铁硅软磁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。
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