圆锥破碎机拆解图片圆锥式破碎机的主轴安装与拆卸？

1, 圆锥式破碎机的主轴安装与拆卸？

拆卸破碎圆锥部的步骤如下：
1.拆下调整套.
2.将主轴吊环螺钉拧到主轴上端.
3.用现场的天车或起吊装置，仔细地将破碎圆锥破从破碎机中吊出.钢丝绳应偏向偏心套厚边并与竖直方向成一夹角的情况下起吊.在此图中，用圆圈标出了主轴和主轴衬套的接触部位以及钢丝绳拉力方向.受拉或倾斜的破碎圆锥部，稍微偏向偏心套的厚边，以使躯体上的密封环与碗形轴承架间有足够的间隙.用这种方式起吊，可避免损坏躯体下和碗形轴承架上的密封装置.在拆卸调整套之前，只要注意到排矿口的位置即可确定偏心套的重边或厚边位置.躯体的低边位置即偏心套的重边或厚边位置.
在拆卸过程中，要注意不要把碗形轴承架密封环与躯体密封环相碰.主轴拆出后，要确保密封环能重新适当地安放在碗形轴承架上.
4.破碎圆锥部吊出破碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点.
5.为了能在一个合适的高度上对拆出的破碎壁进行操作，建议在地板或地面开一个有足够深度和大小的孔以放置破碎圆锥部.此孔应有相应的排水措施避免积水.将破碎圆锥部放在此孔中使躯体护裙座在地板或地上.
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2, 圆锥破碎机的基本构造及其工作原理？

中碎圆锥破碎机的碎矿作用与旋回破碎机基本相同。也是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。
动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。
矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。
细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（5—10毫米）。
除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。
旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。
信息来源于：www.gyxxjx.com18838036300 谢经理

3, 更换圆锥破碗型瓦的拆卸步骤

圆锥破分粗碎圆锥破、中碎圆锥破和细碎圆锥破三种，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。
圆锥破弹簧保险系统是过载保护装置，可使异物铁块通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑隔离，保证可靠工作。
圆锥破的轴承部也是设备的重要组成之一，轴承如果安装不好，设备就会出现问题，从而造成的后果就可想而知了，因此，在安装轴承时必须要注意一下几点：
1、圆锥破安装碗形轴承时，注意不要直接使用钢丝绳，以免碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
2、圆锥破轴承装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环在0.35-0.5mm的环状间隙。
3、为了防止碗形轴瓦沿圆周方向转动，圆锥破的碗形轴瓦必须用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上。
4、圆锥破碗形轴承架与架体用键（销）固定好，不能出现碗形轴承架与架体有间隙。
轴承安装好之后，在圆锥破（www.sbmyuanzhuipo.net）的使用过程中，为了能让设备的使用寿命更长，我们还需要定时的对机器进行检修和保养，在检修时，主要从这几方面入手：检修碗形瓦的固定情况，碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上，如松动要重新浇铸锌合金；检修碗形瓦的接触情况：碗形瓦的接触面应在碗的外环接触，如接触环宽度过大，应重新修刮；检查碗形瓦的面上情况，当瓦面磨损到油沟底部或露出固定销以及产生裂纹时应更换。
另外碗形轴承座与机架配合应该是紧密的，如磨出间隙后，在运转时轴承座产生串动，会引起主轴与其锥套接触不良，甚至彼此冲击，而且防尘水也会溅入机体之内而破坏润滑；碗形轴承座上的防尘圈有破损时，应及时更换，以免粉尘进入水封槽内，造成沉淀阻塞水孔。水封槽内沉淀的矿粉，检修时也应清洗干净。

4, 如何更换圆锥破碎机的衬板

当圆锥破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。
装上衬板后，要检查它们的中心是否正确；如中心不对，在运转时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。当动锥和定锥衬板厚度磨损达到65-80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。
在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流；浇铸时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行预热、烘干或者为了缩短时间﹙不预热﹚，采用在接触表面上涂一层机械油的办法，然后利用专用工具进行浇铸；浇铸后，将衬板的紧固螺栓再扭紧一遍。
衬板背面新浇铸的混凝土，是用500~600号水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。
更换破碎圆锥衬板：当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0~2.0mm的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60~80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。

名词解释

主轴

主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

圆锥

圆锥是一种几何图形，有两种定义。解析几何定义：圆锥面和一个截它的平面(满足交线为圆)组成的空间几何图形叫圆锥。立体几何定义：以直角三角形的直角边所在直线为旋转轴，其余两边旋转360度而成的曲面所围成的几何体叫做圆锥。

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