氮化硼薄膜 氮化硼有什么作用？

1, 氮化硼有什么作用？

用途 1. 金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。
2. 高温状态的特殊电解、电阻材料。
3. 高温固体润滑剂，挤压抗磨添加剂，生产陶瓷复合材料的添加剂，耐火材料和抗氧化添加剂，尤其抗熔融金属腐蚀的场合，热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。
4. 晶体管的热封干燥剂和塑料树脂等聚合物的添加剂。
5. 压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。
6. 航天航空中的热屏蔽材料。
7. 在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。
8. 原子反应堆的结构材料。
9. 飞机、火箭发动机的喷口。
10.高压高频电及等离子弧的绝缘体。
11.防止中子辐射的包装材料。
12.由氮化硼加工制成的超硬材料，可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。
13.冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶态铁的流槽口，连续铸铝的脱模剂（各种光学玻璃脱膜剂）
14.做各种电容器薄膜镀铝、显像管镀铝、显示器镀铝等的蒸发舟。
15.各种保鲜镀铝包装袋等。
16.各种激光防伪镀铝、商标烫金材料，各种烟标，啤酒标、包装盒，香烟包装盒镀铝等等。
17.化妆品用于口红的填料，无毒又有润滑性，又有光泽是法国最好的口红。
仅供参考 欢迎采纳 希望帮到你

2, 二维晶体薄膜材料有哪些

砂轮片：是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
切割片：隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。
切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。
1、树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。
2、金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石切割片主要由两部分组成；基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
打磨片：是借助于高压静电场力，将微细的磨粒（氧化铝或碳化硅）植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。
打磨片的磨料颗粒定向排列，产品表面锐利，保证砂带最佳的磨削效能；产品表面磨粒分布均匀，结合特殊粘结剂，防止深纹及不规则纹路，同时良好的排屑能力，不易堵塞。
240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。
圆盘砂也是属于打磨片的一种。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形打磨片，可分为被绒和贴双面胶两种。用于打磨五金配件，塑胶，汽车配件，用的时候比一般砂纸打磨的速度快。粒号分为60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用于，用的时候比一般砂纸打磨的速度快。

相关概念

添加剂

添加剂包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂、机油添加剂等多种化工类添加剂。

氮化硼

氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN）、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼（CBN）和纤锌矿氮化硼（WBN）。其立方结晶的变体（氮化硼的纤锌矿交替形态）被认为是已知的最硬的物质。广泛用于制造合金、耐高温材料、半导体、核子反应器、润滑剂等。