1, 如何控制金属表面喷砂除锈工艺
这个您可以关注一下相关的涂装手册，里面会有相应的说明。我这边把喷砂的这方面介绍一下。在进行喷砂除锈过程中，有以下技术要求需要注意1. 空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度至少高于露点3℃。2. 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。3. 压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa;4. 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离，喷砂设备尽量接近需要喷砂的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。5. 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30°范围内。6. 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命； 7. 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；8. 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；9. 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；10. 表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；11. 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；12. 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
2, 金属的表面处理喷砂和磨砂有什么区别？
一、工艺不同1、喷砂：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。2、磨砂：磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。比如，磨砂玻璃使之变得不透明，磨砂皮衣，使之跟一般的皮革相比表面没那么亮。二、效果不同1、喷砂：磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。2、磨砂：将玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料对其进行机械研磨或手动研磨，制成均匀粗糙的表面，也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物体表面进行加工，所得的产品成为磨砂玻璃等产品。磨砂处理后密闭性能好一点。在美容中，将皮肤磨砂也是一种常见的方法。它是指用一些小颗粒状的美容物质轻轻按摩皮肤达到去皮肤角质的作用。1、喷砂：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷砂等行业。2、磨砂：玻璃、皮革、皮肤等。参考资料来源：搜狗百科-喷砂参考资料来源：搜狗百科-磨砂
名词解释
喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
基体
建筑物的主体结构或围护结构。
喷射
喷射（Eject），动画变形金刚里的角色，汽车人成员，变形为磁带。
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