1, Z308焊接铸铁件的方法
1、将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。（焊前清理不要忘了）。2、 焊前将坡口周围预热，温度为200~250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。3、焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。4 、第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90~100 A。后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130~160A。采用直流正接。5、 每层焊后清熔渣。6、焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300~350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。焊接注意事项为：1、在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。2、补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。3、采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段长约10~40 mm。断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60 ℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。4、锤击焊缝。锤击焊缝时温度应在400 ℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。焊接第一层和最后一层不要锤击。参考资料来源；搜狗百科-铸铁焊接
2, 使用z308铸铁焊条时,焊条需要预热吗
铸铁零部件在各种机械设备当中，是被广泛采用的，像各种机床机座、发动机的气缸体等都是铸件。由于铸件一般均具脆性倾向，抗拉强度和韧性较差，不耐冲击，在工作负荷反复作用下产生损坏、裂缝并不少见。铁铸件焊接的主要困难是裂缝，因为铸件含碳量高，焊接过程中焊缝和热影响区极易产生脆性金属组织（马氏体之类），采取的措施主要在焊条选择以及预热和缓冷上。上述的两种焊条，Z308是纯镍焊芯，由于镍的韧性非常好，用它来修补铸件的裂缝和缺陷甚至无须加热，但是价格非常昂贵，非不得已不会采用。Z408是镍铁焊芯，焊缝抗裂性好。其工艺要点：1、焊条要按要求焙烘，使用时间超过要送回焊条房重新焙烘；2、按工艺要求开坡口，裂缝两头做园，改善应力集中；3、焊前对焊道和两侧清洁，去油、去水、去污物，去锈；4、焊道（含热影响区两侧）预热，预热问的可控制在400度左右（一般预热在250度左右）；5、焊接----尽量减少焊条的摆动，电弧压短些，焊道布置有意识的（多层焊）起些退火作用。第一道焊缝如果发现有裂缝，可立即使用焊接专用手锤敲击裂焊缝处，用机械办法使之粘合、晶粒细化，焊接工作开始后直到完成，不宜间歇。在类似焊接情况下，笔者有实践体会，此招有效。最后几道焊缝尽量布置成退火焊缝。6、用事先准备好的石棉布覆盖焊道，使之缓冷。天气寒冷的季节，修复工作尽量安排室内。在铸造过程中由于收缩应力大的影响，可能产生裂缝，工艺过程和自身含碳量高的原因，其抗压能力较强，抗拉、弯的能力较低，尤其不耐冲击负荷。实践当中，经常会碰到铸件这两种焊条都是用于铸铁修补（堆焊）用的焊条。Z308的焊芯是纯镍的，因此其焊缝抗裂性能非常好，用它来修复铸件裂缝甚至无须加热。
名词解释
焊缝
焊缝（英文名：weld），是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
焊条
焊条（covered electrode）气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
