1, 冷拔和热轧两种矩形管工艺流程？
冷拔和热轧两种矩形管工艺流程概述 冷拔（轧）无缝矩形管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。热轧（挤压无缝矩形管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 两种矩形管工艺流程详解冷拔矩形管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
2, 热轧卷板用途及生产工艺流程
导语：21世纪由于科技的不断发展，有了很多的创新物品在不断的涌入我们的生活在，我们的生活因为这些新事物变得更加的丰富和便利。然而，这些新物品的发明和制作是离不开材料的。我们都知道物理知识为我们提供了发明新事物的思维，而化学知识给我们需要发明的新事物提供原材料。其中热轧卷板就是很多新物品的原材料，下面小编就为大家介绍一下热轧卷板的用途它的相关简介。热轧卷板简介：热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。主营热轧卷板，冷轧卷板，低合金，容器板等）热轧卷板制造时从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。热轧卷板用途：热轧卷板是重要的钢材品种，主要反映工业化需求。它具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器石化设备、汽车行业、农用车行业、造船行业、铁塔行业、钢结构行业、电力设备、灯杆业、电信塔、螺旋钢管业、等制造行业。热轧卷板分类：热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。生产工艺流程：热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口的活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。热轧卷板的产能及地区分布据统计，截止到2013年底，我国共有70套热轧卷板机组，产能2.29亿吨。分区域看，华北地区是我国热轧卷板产能最大的地区，共有25套热轧卷板机组，产能7840万吨，占国内总产能的34.2%；华东地区共有17套热轧卷板机组，产能5910万吨，占国内总产能的25.8%；东北地区共有11套热轧卷板机组，产能3956万吨，占国内总产能的17.2%；中南地区共有9套热轧卷板机组，产能3163万吨，占国内总产能的13.8%；西南地区共有5套热轧卷板机组，产能1385万吨，占国内总产能的6%；西北地区共有3套热轧卷板机组，产能680万吨，占国内总产能的3%。以上就是小编为大家介绍的关于热轧卷板的相关知识分享，热轧卷板在我们平时的生活中，应用不是很多，但是它在工业却有着十分广泛的应用。热轧卷板有很多的优点，例如：耐腐蚀、强度高、韧性好等等。在很多的生产大型机器或是交通工具的行业里，热轧卷板占有很重要的地位。小编关于热轧卷板的介绍就到此介绍了，希望可以帮助到广大需要帮助的朋友们。
3, 热轧板工艺流程有哪些
热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。标准：中国 GB/T709-1988 分类和代号： 按边缘状态分： 切边 Q 不切边 BQ 按轧制精度分： 较高精度 A 普通精度 B热轧板生产工艺的发展可以分为两大类：即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺，其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。厚板坯一般厚度为200-300mm,薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50-70mm（包括90mm经软压下到70mm）和90-150mm。铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数，也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数。
相关概念
厚度
“厚度”在现在的社会还有映射事务属性的作用。和涵养、修养等词语相近
连铸
连铸即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
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