适用范围

卧式螺带混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、干混砂浆、沟缝剂、界面剂、珍珠岩保温砂浆、中空微珠干粉砂浆、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大的物料混合，该混合机不适合。我公司承接500L-5000L的非标准尺寸螺带混合机，可根据客户需求选用配置和材料。

工作原理

卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。底部出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

• 结构优势：采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广；
• 速度优势：采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高；
• 低维修率：轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低；
• 上料方便：螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便；
• 材质可选：内部构造及整体设计用材有碳钢、不锈钢等多种材质选择。
• 驱动优势：标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
• 灵活拆装：螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。
• 断开式螺带：断开式螺带相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。
• 出料形式：出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象
• 冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
• 主轴密封：混合超细粉料时，主轴密封形式可增加气密设置，有效隔阻筒内外气粉流通。

卧式螺带混合机混合速度快，效率高。比其它混料机效率提高6-10倍或更高，出料快，方便，通常2～5分钟出完一批料混合过程温和，基本不被破坏物料的原始状态对物料无污染现象，该设备的搅拌机构为整体式，安全可靠，所有棱角焊缝圆滑过渡，易清洗； 润滑部部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。能耗小，装载系数大。

对厂房要求低，设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便操作简单。

型号规格

卧式螺带混合机功能选择（以满足不同客户的定制需求）

• 出料方式：手动、电动、气动；
• 主轴密封方式：填料密封、填料+气密封、机械密封；
• 搅拌器形式：双向连续式螺带、单向连续式螺带、双向断开式螺带、单向断开式螺带；
• 驱动方式：直联式分体式（皮带/链条）；
• 混合机材质：碳钢、物料接触不锈钢（SS304/SS316）、全部不锈钢（SS304/SS316）、内部涂层；
• 主轴：单段式、多段式；
• 筒体开口：标准法兰口、快开式投料口、除尘器口、人工投料口、侧身清洗门；
• 出料阀：蝶阀、球阀、梅花阀、翻板阀；
• 其他：喷液/喷雾、加热/冷却、除尘/真空、临时取样。