产品详情
主要技术参数表
型号 技术参数 | RDL-32 | RDL-48 | RDL-64 | RDL-80 | RDL-96 | RDL-112 | ||
处理风量(m3/h) | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | ||
总过滤面积(m2) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | ||
过滤风速(m/min) | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 1.0-1.7 | 1.0-1.7 | 1.2-1.7 | 1.2-1.8 | ||
过滤数量(条) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | ||
入口气体湿度(℃) | ≤120℃ | |||||||
设备阻力(Pa) | ≤1200 | |||||||
入口粉尘浓度(g/m3) |
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出口排放浓度(mg/m3) | ≤50 | |||||||
清灰压缩 压力(Pa) | 0.5-0.7 | |||||||
空气 耗气量(m3/min) | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | ||
承受负压(Pa) |
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脉冲阀 | 数量(个) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
规格 |
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风机型号 | 4-68 No.3.15A | 4-72 No.3.6A | 4-72 No.3.6A | 4-72 No.4A | 4-72 No.4A | 4-72 No.4.5A | ||
风机用电机功率(KW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | ||
电机型号(KW) | Y90S-2 | Y100L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | ||
特征描述
布袋除尘器工作原理及特点
布袋除尘器在我国的各个领域有着重要作用,由于除尘布袋在除尘器的使用中占有一定的优势和特点,按照实际的使用性能和趋势进行良好的发展和进步,可以保证袋式除尘器在各种复杂工况下都能正常工作,从而也使得其应用领域不断扩大。
布袋除尘器的工作原理
含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定,可以回收高电阻率粉尘;与文丘里洗涤器相比,动力消耗小,回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物,采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
布袋除尘器的特点
1、能耗少,钢耗少,占地面积少,可节省大量投资,维护成本低。
2、吸尘效率可达99.9%以上。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
3、能更好的吸收其他除尘器难以回收的粉尘。
4、性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用; 5、能适合生产全过程除尘新理论,降低总量排放;
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脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物;
⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机:与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
⑵运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑷提升阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑸滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
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