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产品性能及技术参数

本机是一种螺杆式高压砂浆喷涂机，工艺先进，操作及维护简单，无需特殊培训就可熟练操作。

YF-5II型砂浆喷涂机主要技术参数：

上述参数因灰浆性质、润滑度、胶套、螺杆状态、输送高度等因素影响而实际实能有所不同.

1.创源机械厂砂浆喷涂机适应喷涂材料：腻子粉、涂料、乳胶漆、真石漆、水泥砂浆、干粉砂浆、保温砂浆、防水材料、防火材料、隔热材料、吸音材料等水溶性材料。　　

2. 调节流量大小，调出最佳喷涂效果。　　

3. 除在电控箱上可以开关外，还配备遥控开关喷涂。　　

4. 喷枪与送料管的连接可以旋转，便于操作。　　

5. 施工效率高，质量好。　　

6. 体积小巧，便于现场搬运，而且配件费用低, 维修简单。　　

7. 使用方便、速度快、省材料、省人工、更省钱,一台机器只配三个人, 150平方 /小时（厚度2cm）。　　

8. 材料比例（水泥）0.7：3砂浆。

与传统的手工粉墙、抹灰及以前市场推出的粉墙机性能相比，使用我厂生产的快速砂浆喷涂机有以下几个优点：

• 基本没有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%以上。
• 操作简单，不需搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板、均能自由喷涂，缩短了工期提高了进度，又节约了架体材料费用的支出。
• 速度快、效率高、劳动强度低，一台机器每小时可轻松喷涂150�O，除去准备时间，每天工作8小时计算，可喷涂1000�O以上，相当20个熟练工苦干一天的工作量。
• 投资小，收益大，若每天每台设备喷涂1000�O，按市场均价4元每平方米计算，除去工人工资约500元，每天每台设备可获利3000元，除去其他因素，一年收入50万以上，也在预料之中。
• 工程质量有保证，人工粉墙和以前推出的粉墙机，主要缺点是砂浆和墙体的粘结度及密实度，我公司推出的砂浆喷涂机流量大、压力高、克服了上述缺陷，砂浆密实度远远超过了国家规定的标准，避免了因质量、工期工价等问题造成的麻烦和损失。
• 一机多用，能喷涂砂浆、防火涂料、耐火材料、保温材料，且不受地区和环境条件及受喷面形状的影响。
•        一、产品性能及技术参数

本机是一种螺杆式高压砂浆喷涂机，工艺先进，操作及维护简单，无需特殊培训就可熟练操作

主要参数：

   砂浆喷涂机生产能力 3m3/hr砂浆喷涂机工作压力 3MPa 水平输送距离 30m垂直输送距离 20m砂浆喷涂机主电机功率 7.5kw,380v螺杆转速160RPM气管内径 13mm最大骨料粒径 4mm输送管内径25/32mm空压机(选配)排量400L/min,8bar,3kW料斗容积50L上料高度800mm外形尺寸（长x宽x高）1735(1425)x500x1250mm砂浆喷涂机重量320kg
 

上述参数因灰浆性质、润滑度、胶套、螺杆状态、输送高度等因素影响而实际性能有所不同。

             二、喷浆作业的步骤与要求

1、每班开机前先按动手油泵数次向传动部位注油。

2、接通电源后，先启动主电机，检查输送螺旋旋转方向是否与箭头一致，如不一致，即刻调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查）。

3、接好输送管及喷枪，向料斗加入30升清水，启动电机将清水泵出，以湿润料斗、泵体及输送管，将水泵出后即刻停机。

4、向料斗内加入砂浆或其它材料即可开机喷涂(应先启动空压机并打开风阀)

5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。

6、工作完毕要排净料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，以免余料在料管中凝固，堵塞料管及喷枪。

7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。

8、料过稠或空转运转时，阻力增大，电机负荷大，若产生异响或堵管现象，应立即停机检查，并调整料的稠度或料斗内供料。

9、长时间工作后，如发现有砂浆从传动部位流出或者有异常响声，应立即停机检查，更换机械密封，以免造成更大的损坏。

10、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压螺杆。

11、喷浆前，应将受喷面积渗透，喷射时喷枪尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂时间过久会严重影响收平效果。

12、向料斗内装料要均匀，不能间断，料最少要漫过输送螺旋才不会产生脉冲，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以免伤人。

13、增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓要处于松散状态，待压力降低，流量明显减小时，再调整夹紧螺栓，使之处于正常工作状况。

15、喷浆手操作时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等防护用品。

                                 三、日常维护

(一)作业前的检查和维护

1、电机设备：包括电动机、电源和输入线路、电控箱的检、各开关应处于规定状态。

2、润滑油：手油泵强行加油数次。

3、检查料斗有无杂物和积渣。

4、喷浆软管、喷枪、风管的检查。

5、设备空转运行检查。

a点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）；

b空压机、风压、风量、风枪调整；

c检查仪表情况，尤其是电压是否达到设计要求380v，检查输入线路，线径距离和接头连接等。

6、风压和风流量的设定因运输途中造成风压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。

（二）喷浆作业中的检查维护

 1、电气设备检查各仪表、按钮、风压开关，电机温度是否正常。

 2、振动筛网是否破损，以防大颗粒进入料斗，堵塞喷浆软管及喷枪。

 3、喷浆软管，喷枪及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有大结和破损迹象。

(三)所有螺栓，螺母都要紧死（尤其是电控箱各螺栓）

（四）作业以后的维护

 1、喷浆软管、风管、喷枪清洗检查。

 2、电气部分切断电源，检查各部位。

 3、卸掉增压定子和转子，清洗后重新装配。

五、齿轮油的更换

 1、设备的运转部位，每班强行用手油泵加油等。

 2、减速机齿轮油每隔2个月到3个月更换一次并经常检查是否缺油并及时补充。（建议使用N100#工业齿轮油）。

四、常见故障排除

1、电气部分：检查工作电压是否正常

2、主电机不启动，检查堵管，机头卡死、缺相，检查风管开关是否打开。

3、电机启动时，断路器跳闸，检查缺相、过载、漏电，

4、设备喷涂发现脉冲现象，调整增压定子夹紧螺栓，检查增压定子和转子磨损情况更换增压定子。

5、喷浆软管，堵管排除（水冲或反向气冲）

6、主机时开时停，检查气路密封是否漏气或调整压力开关，喷涂间歇时，按下主机开关，按照开始时再重新启动。

7、配备电缆线必须用国标6平方米的三线电缆.