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除尘器

除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

滤筒

滤筒，顾名思义，是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，外形常见锥状，故又称锥形滤网。

滤芯

滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备。滤芯具有压差低，纳污能力强，使用寿命长等特性；适用于真空镀膜、机械、光盘、冶金、石油、制冷设备等领域。

相关问答

滤筒和滤袋除尘器有什么区别？

滤筒除尘器是粉尘治理设备的一种，是采用过滤桶为过滤元件对粉尘或烟气进行有效治理的环保设备。
工作原理：
含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大
的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合
效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤
筒的表面面积增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压
气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文氏里管的扩充，均
匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形瞬间的正压，产生巨大的震动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的
粉尘通过卸灰阀，排出到灰筒内。
最上排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进
行脉冲反吹操作。
性能特点：
1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
3、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最
少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量
的维修费。
4、模块式组合，大小可以随意选择。
5、可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
应用范围：
适用于各种干式粉尘，特别是入口粉尘浓度偏低行业的除尘项目。
适用于压缩机进气过滤，可以自由搭配、安装方便、节约空间，特有的密闭式结构，防止大量湿气及粗颗粒的进
入。
当滤筒更换为高效覆膜滤筒后，配置合适的风机及吸气装置，可以作为中央烟尘净化器。

滤筒除尘器是什么？

滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失.具体分析起火原因主要有以下几点：
1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低.如果铁锈粉尘的平均粒径在100~150
m
时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度.粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃.抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快.同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品.易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的
2.外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易.抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m/s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火.
3.抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高.同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然.粉尘越细，就越容易自然.铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20
、Fe 0
在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧.
4.静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电.由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷.铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高.当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故.试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引燃铁锈粉尘.

滤筒式除尘器滤芯着火是什么原因

组合式滤芯除尘器是满足大风量烟气净化的先进脉冲除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
脉冲滤芯除尘器系统特点：
1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；