一、弯管机工作原理：

                弯管机的工作原理是由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作

                  油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲

                  管子。

                  二、机械特点：

                1.微电脑控制，机器运作十分稳定。
                  2.具有自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。
                  3.移动式脚踏开关，具有自动启动，紧急停止，紧停连续三种功能，

                     安全性高。
                  4.大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。
                  5.模具更换简单方便，便于弹性生产。
                  6.机头，弯管设计精巧，提供较大弯管空间。

                  三、主要技术参数：

             
           

                   
                   

                   1.    弯曲材料种类

                铁管、不锈钢管、铜管、铝管等。

                    2.  弯曲材料形状

                圆管、方管、椭圆管等。

                   3.   标准配件

                标准模具一套（轮模、夹模、滑板模）

                 4.     推荐使用单位

                   汽车配件（刹车油管、保险杠、消声器、座椅等）、摩托车制造、电瓶车

                   制造、铁艺、健身器材、空调制冷、自行车业、钢制家具、卫浴设备、休

                   闲座椅、石油管道、造船、锅炉等行业。 

弯管机

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

168

168（一百六十八），大写“壹佰陆拾捌”，是介于167与169之间的一个自然数，是一个偶数，合数。分解质因数为2×3×7，每周有168个小时。

和顺

相关问答

造船厂弯管机如何使用

下述内容希望对你有参考作用：

弯管机必须经过设备动力部门检查验收，方可正式投入使用。
1.弯管模具，滑块或滚轮槽道和塞芯头部应光洁和顺，切口处须倒圆。
2.弯管机的工夹，模具和附属设备应定期检查和维修，以确保良好状态。

弯管工艺：
1.管子的弯曲，管子通径小于或等于100mm，一般采用冷弯，在工厂缺少冷弯设备的情况下，允许采用热弯。但20号钢管不宜采用中频弯曲。
2.不锈钢管及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，不锈钢管加热应避免渗碳。
3.管子弯曲半径，一般不小于三倍管子外径，在管子布置比较紧凑的地方，允许小于三倍，但不得小于2倍。较小弯曲半径的管子，应采用定型弯头。
4.有芯弯管前，管子内径与塞芯工作部分，应涂适量润滑油。
5.有芯弯管时，芯棒的端头贺柱截面位置应超过与垂直的中心线，其超前值一般根据试验来决定。
6.弯曲焊接钢管和水煤气管时，应尽量将焊缝安置在因弯曲面引起变形的最小方位上，在弯立体弯头时，亦应适当考虑焊缝的位置。
7.弯制铜管，铝管时，必须小心地清除管子内外表面及机械设备与管子相接触部分所粘附的硬质杂物（如铁销，砂土等）。不允许在管子表面划线，只允许用铅笔或粉笔在管子表面划标记。弯制时应加少许润滑油以防止管材内外表面受拉伤。
8.弯子热弯时，加热应缓慢均匀和热透，防止过烧。
9.采用冷弯进行弯曲的铜和铜合金管，在弯曲处进行退火处理，退火温度为500-700℃
10.合金钢管和外径大于120mm的碳素钢蒸气管，经弯曲后，应进行退火处理，碳素钢管加热至600-650℃，保持时间应为25mm壁厚（或不足25mm者）至少一小时，然后在平静空气中缓慢冷却，合金钢管的热处理根据成分决定。
11.采用塞砂弯管时，应选用河沙，但也允许用铁砂或石英砂。河沙，石英砂的直径一般约2-4mm，铁砂直径约为1mm。砂子颗粒应均匀，干燥，清洁，不允许有水分和油污及可燃物等。填砂可用抖动或敲击的方法填实，敲击时只允许用木锤，砂子填实后，用干木塞塞住管口。
12.液压管系的管子弯制采用冷弯，不得塞砂热弯，弯曲半径建议大于管外径的3倍。
13.管子热弯后，应清除表面的氧化皮。

弯管后检查：
弯曲后的成形角和转角的公差为0.5°，两弯头的中心距公差为±7mm，通径50mm以下和通径50mm-100mm的管子不平度公差为±5mm，通径100mm以上管子为±10mm。检查弯管外观质量，弯曲处外壁不允许有裂纹、结疤、分层等缺陷，椭圆度不超过7%，截面收缩率不大于9.5%，壁厚减薄率小于20%，折皱高度不超过管子外径的3%。