UN系列汽车钢圈液压闪光对焊机

一、结构特点：

1.采用全自动进口液压系统，压力大，工件夹紧牢固，焊接接头夹渣少、牢固美观。

2.机架为箱型结构，刚性大、强度高。

3.焊接变压器采用环氧树脂浇灌而成,及主要受热部件水冷却。

4.焊接控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的**化控制、操作方便且精度高，和普通的电阻对焊机相比，焊接相同截面的工件所需的电容量最小、能耗低。

二、主要技术参数：

1.输入电源                单相 AC 380V±10%
2.焊接变压器              AC焊接变压器采用环氧树脂浇灌而成，水冷却。

3.闪光对焊机专用微电脑控制器可设置焊头的动作、焊接电流、焊接时间，紧急停止等,通过转换开关实现动作间的变化，并保持整个焊接程序连续工作

4.电极夹具结构           可调整

5.最大焊接能力     UN-400KVA--最大宽度：360mm或最大截面积：1500mm2
                   UN-600KVA--最大宽度：480mm或最大截面积：2500mm2
                   UN-800KVA--最大宽度：520mm或最大截面积：5000mm2
                   UN-1000KVA--最大宽度：660mm或最大截面积：5500mm2

6.焊接质量表述        焊接牢固、凸出均匀，无夹渣、未焊透等缺陷；

7.产品合格率        99%以上；

8.设备正常运转率 **(按月运转率计)

用途：

广泛用于低碳钢、合金钢的管、棒、板材之间的对焊。

汽车车轮、钢圈、轮毂专用液压闪光对焊机，提高生产效率，节约材料成本，操作方便安全、不需要专业焊接技工。欢迎来电来函咨询洽谈,也可来本公司生产基地实地参观考察.

对焊机

对焊机也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。

闪光

闪光（拼音：shǎn guāng），指短暂的或间歇的亮光。

钢圈

相关问答

哪些焊接会用到闪光对焊机

闪光对焊的定义
闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下，在结合面上进行再结晶，产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由于工件自身的电阻产生电阻热，而闪光对焊必须通过闪光过程，靠闪光时产生的将诶出电阻热实现加热。
闪光对焊的装置与电阻焊一样，只是在开始焊接时工件轻微接触（在个别点上接触）。当电流通过接触点时，接触点附近的金属就被加热，使工件断面全部熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出，工件继续靠近，接触点不断产生，形成连续的火花放射，同时工件接头也在强烈加热，使工件断面全部熔化，当距离端面一定深度内加热到足够高得温度时，迅速施加挤压力将其连接在一起。
闪光对焊的种类
闪光对焊分为连续闪光对焊和预热闪光对焊两种。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。预热闪光对焊预热阶段、和闪光对焊沿工件轴线上的温度分布各不相同，电阻对焊的温度分布较为均匀，而连续闪光对焊的温度分布最陡，预热闪光对焊则介于两者之间。
闪光对焊的特点
1）适用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
2）结合面上的熔化金属层或氧化物在顶锻时被挤出，可起到清除结合面杂质的作用，所以对工件表面的转变和清理要求不严格。
3）接头可靠性高，强度大。
4）接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。
5）对焊时，喷出的溶核金属颗粒有一定的危险性。
6）焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。
闪光的作用
闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象，闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热，不但使端面温度均匀上升，也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。
闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分，通过的电流密度极高，很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口（俗称爆破），随后转入短暂的电弧过程，完成一次焊接循环。
闪光可提供热源（液体过梁的电阻热），将工件端面上的赃物和氧化膜熔化，降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护，提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。

闪光对焊机在焊接的过程中闪光是起着什么样的作用？

信息详细内容
闪光对焊机操作的步骤有：
对于闪光对焊机的摆放，要选择干燥的地方，这样才能平稳的摆放，而且要有可靠的接地装置，是使用之前，要先检查下闪光对焊机的手柄、压力机构等等是否可以正常使用。
在闪光对焊机的现场，不可以堆放易燃物品，并且需要防止消防设备，在进行焊接之前，要根据钢筋的截面对电压进行调整。
闪光对焊机有一些零部件需要定期进行加油，应该保持良好的润滑，其他的零部件也都要保持清洁。
焊接之后，要将闪光对焊机周围的焊渣进行清除，保持闪光对焊机的干净，需要注意的一点是工作人员在进行操作的时候要带上防护帽和眼睛，防止一些金属伤害到皮肤。
对焊机在通电前，先要通水，并且检查有没有漏水的情况。如果有，要及时进行解决。

如何选择闪光对焊机参数

原理：
在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。