CALIBRE 301V-6
CALIBRE 301V-6 Polycarbonate resin offers exceptional impact resistance and heat distortion resistance, and meets UL94 V-2 rating. CALIBRE 301V-6 co...

PC 物化性能：
纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。聚碳酸酯具有一
定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。耐碱性较差。

主要性能：

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

e、介电系数：3.0-3.2；

f、耐电弧性：120s；

g、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

PC的主要应用范围：  
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

聚碳酸酯（PC）的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

建材行业：
聚碳酸酯（PC）板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯（PC）建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯（PC）7万t左右，到2005年达到14万t。

汽车制造业：
聚碳酸酯（PC）具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯（PC）合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯（PC）在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯（PC）的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量达300多万辆，需求量达到3万t，因而聚碳酸酯（PC）在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

医疗器械：
由于聚碳酸酯（PC）制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等

航空、航天：
随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯（PC）部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯（PC）约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯（PC）部件及宇航员的防护用品等。

包装领域：
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯（PC）制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯（PC）在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。

电子电器：
由于聚碳酸酯（PC）在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯（PC）树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯（PC）材料也显示出了极高的使用价值。

光学透镜：
聚碳酸酯（PC）以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯（PC）在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。世界眼镜业聚碳酸酯（PC）消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。

光盘：
随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯（PC）制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯（PC）以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯（PC）量已超过聚碳酸酯（PC）整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯（PC）约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯（PC）在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

注塑模工艺条件：  

干燥：聚碳酸酯的化合物,在处理之前含水率应小于0.02%。水分会直接水解降解处理期间,因此4 lex?成绩应该在120°C干3 - 4小时。 强烈建议使用干燥剂司机进行干燥。除湿干燥机的性能取决于露点表明空气含水量。为??获得足够的干燥露点值应该设置低于-20°C。 随着大气湿度不能控制空气循环烤箱的使用或司机不推荐。

处理：对处理聚碳酸酯的精确的温度控制。喷嘴的温度也是非常重要的,以避免热损失或过热。
短打开喷嘴建议减少剪切。一般喷嘴直径应该3 - 6毫米。

安全：在正常情况下不是有毒或有害物质。加工过程中应采取预防性行动避免直接接触产生的聚合物熔体或吸入气体。处理温度高达320°C应该避免。