产品介绍

该产品采用七段数码显示，单片机处理技术、打印于一体。它是用于高压旋喷灌浆过程中质量检测的设备，能为施工操作人员在制桩过程中掌握注浆量分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量。保证成形桩性能，减少材料浪费。打桩施工过程记录数据为成形桩质量的技术数据，并可作为检验、验收部门的考核依据。

性能参数

    工作环境：0-40℃

工作电压：AC 220V ±20%

注浆量范围：0-9999L/Min

    功    率：40W

产品特点

1、适用于一般的高压旋喷灌浆工艺；

2、支持单泵记录，自带微型打印机；

3、体积小、易携带、性价比高；

4、实时显示流量数据，总浆量的情况。

相关问答

灌浆记录仪

HTGJ-Ⅲ型灌浆记录仪
性能参数
HTGJ-Ⅲ型记录仪主机精度：0.01%
标配压力：量程0-40 MPa，精度0.5%，可根据客户要求进行定制。
标配流量：量程0-150 L/min，精度1%，可根据客户要求进行定制。
标配密度：量程0-4 g/cm3，精度1%，可根据客户要求进行定制。
适应温度：零下40度 至 零上60度。
产品主要特点
1、经济性及功能性
(1)相比单机，性价比更好，是目前国内外最经济实惠的一款记录仪。
(2)适用帷幕灌浆、化学灌浆、压密注浆、高压旋喷灌浆、岩溶注浆、多头小直径深层灌浆等系列工艺灌浆。
2、专业特性
(1)32位高精度采集卡，误码率小，精度达到0.0001级，远远超过目前其它厂家的12位采集卡。软件功能强大，高度仿真界面，实时显示灌浆压水过程中的数据，同时进行资料整理，自动生成灌浆规范中的报表和数据成果分析图表。
(2)通过国内权威计量机构检测鉴定，计量结果国际上通用。计量精度高，在注入率小于0.4L/min时仍具有良好的分辨率。
(3)程序是由十多年灌浆施工经验和熟悉电子技术的工程师编写，并由国内知名灌浆专家顾问指导，专业品质，更值信赖。
3、稳定性及安全性更强
(1)电脑型记录仪最大的弱点是用户管理不当造成操作系统出现故障，我们采取专业灌浆系统，使操作用户只能运行与灌浆有关的程序，减少故障率发生及感染病毒的机会。
(2)仪器采用军工技术、主机、显示器、打印机、抗干扰电源有机地结合成一体，系统部件均为适应灌浆工程施工的特殊要求，能够适应零下40℃至60℃的各种极端温度，能够适应公路、铁路和隧道灌浆基础工程、水利水电和其他行业野外及洞内环境下的灌浆及压水施工作业。
(3)仪器具备智能过载电压、过载电流、光电隔离、压力报警、数据滤波保护功能，即使在恶劣的施工环境下，也能保护记录仪硬件和灌浆数据不致轻易损坏。具有很高的安全性、稳定性和持久性。
(4)所有关键部位元器件选材考究，均源自于进口。

旋喷灌浆和摆喷灌浆工程量计算方法

具体方法如下：高压旋喷桩是高压喷射注浆法处理地基中的一种，是利用钻孔设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把预先制备好的水泥、水玻璃等材料作为主固化剂的浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的具有一定强度和抗渗能力的固结体，从而使地基承载力得到加强的一种工程方法。
高压喷射注浆是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，以高压设备使浆液成为20Mpa左右的高压流从喷嘴里喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土料便从土体剥落下来，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒状分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和抗渗能力的固结体，当喷射流以360°旋转、自下而上喷射提升时，固结体的截面形状为圆形即称为旋喷。在钻机的钻杆最前端设置一个高压液体喷射装置，当钻机把该高压喷射装置送到土层预定深度时，通过高压泵向钻杆中心孔连续输送高压水泥浆液，高压水泥浆液即通过喷射装置中的喷嘴小孔喷入钻杆周围的砂层、土层及砂土层，与此同时钻机带动钻杆缓慢旋转并提升使喷嘴缓慢螺旋上升，从而使高压水泥浆不断切割搅拌土层，形成水泥、砂、土及速凝剂的混合搅拌浆体，通过固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，生成水化物，然后水化物胶结形成凝胶体，将土颗粒凝结在一起形成具有整体性、水稳定性和较高强度的结构整体，从而提高其复合地基承载力及改变地基土物理化学性能，达到提高地基承载力、减少地基沉降、阻止水体流动、增强地基稳定性的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变性性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。
。通过试验桩确定本工程高压旋喷桩施工技术参数为：水灰比为1:1；钻进、工作压力20~25Mpa；提升速度≤0.25m/min；桩顶1米范围提升速度≤0.2m/min；转速应控制在20~25r/min，水泥掺入量范围在180~220Kg/m之间。
3.3、测量放样：测量人员根据施工图纸提供的坐标、平面布置图，在施工段落进行布桩，桩位用小木桩红色头醒目标注，桩间距误差不大于50mm，布桩完成自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一步工序。