产品介绍

该产品采用七段数码显示，单片机处理技术、打印于一体。它是用于注浆、高压旋喷灌浆过程中质量检测的设备。能为施工操作人员在制桩过程中掌握注浆量分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量。保证成形桩性能，减少材料浪费。打桩施工过程记录数据为成形桩质量的技术数据，并可作为检验、验收部门的考核依据。

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性能参数

 工作环境：0-40℃

工作电压：AC 220V ±20%

瞬时流速：0-999L/Min

 功    率：40W

产品特点

1、适用于一般的注浆、高压旋喷灌浆工艺；

2、支持单泵记录，自带微型打印机；

3、体积小、易携带、性价比高；

4、实时显示时间、瞬时流速数据，总浆量的情况。

相关问答

地基基础注浆加固时的注浆有哪些设计要求

1、对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。
2、注浆孔间距可取1.0-2.0m，并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。
3、浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。
4、注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%.注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。
5对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa；在粘性土中，宜选用0.2-0.3MPa.对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。

什么是注浆造瓷器

瓷器成型的方法有许多种，如盘筑、旋转拉坯、合模、印坯、注浆（倒浆）等等，
注浆坯又叫倒浆坯。
注浆坯是利用石膏容易成型、吸水的特点和原理制作出瓷坯。
首先制造出模具，待模具干燥后，利用干石膏具有较好的快速吸水性这一特性，用泥料加入悬浮剂和水搅拌成泥浆（泥料在水中可以长时间均匀悬浮），注入模具内，石膏模具迅速吸收水分，在模具内壁，形成上下左右基本薄厚一致的坯体，控制好吸附时间，然后将没有吸附在模具内壁上剩余泥浆倒出，之后，待坯体收缩与模具内壁自动脱开，再打开模具取出成型的坯体；这种工艺出来的产品，基本可以保持一致性。
注浆坯必须要有模具制成，而模具必须为两块或多块，注浆时合在一起，每块模具的对接处就会产生一道缝隙，从而肯定影响石膏的吸附性能，这样就造成这个位置的坯体密度与其他部位的不同，烧成后会出现一条 “合缝线”此外由于模具一般都是有底足的，在足圈内底有一圈与足相对应的下凹，俗称“注浆线”也就是说注浆瓷器外面有突出，由于坯体是靠吸附石膏才能成型的，那么内壁就一定有下凹，而下凹无法填补。
一般“合缝线”等工艺痕迹都有一些技术手段可以掩盖，所以在辨别是否是注浆胎，比较可靠的方法是观察瓷器内底部边缘是否有下凹的注浆线，再则需仔细寻找合缝线和其他一些注浆痕迹，如用手上下滑动抚摸器体，注浆胎上下十分平整，手拉坯拉的再好，也难免有隐隐约约起伏不平的手感。
值得特别提醒的是：有一些瓷器，口子大，器型又比较矮（浅）的，这种瓷器，成型后便于车削，注浆时故意加大坯的底部厚度，再通过车削的方法让下凹的“注浆线”消失，这就是所谓的仿手拉坯。对于这类瓷器如小香筒炉、笔筒、水洗等应该格外小心了。
倒浆坯的特点就是可以做的很均匀，瓶身也可以做的很薄，纯粹从观赏角度比较手拉坯，灌浆坯具备一定的优势；而且可以大批量生产，适合数量大、交货期限比较短的大生产订单。灌浆坯技术是近现代才开发出来的泥土成型技术，故在收藏品里，如果是灌浆坯的瓷器，它的历史肯定不久远，不可能是来自某个朝代的藏品了。

压力注浆加固的操作流程？

压力注浆加固的施工原理和方法：
1.确定方案：必须进行现场调查，摸清现场施工情况，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)注浆机的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。