1, 车窗玻璃反光贴好不好清理
一、化学清除法遇到时间久、黏着力强的标志贴，如果前挡风玻璃没有贴太阳膜，则可以使用专门的清洗液去除，如沥青清洁剂等。要是没有这些清洁剂，还可以用肥皂水或者洗衣粉水将其浸湿，同样也可以达到完全清除的效果。如果前挡风玻璃贴有太阳膜，可以用毛巾蘸少量的酒精在车标处反复擦拭，但绝不能将其直接喷在玻璃上，否则会损坏车膜。前挡风玻璃无论有没有贴太阳膜，都不能用刀片等锐器来清除标志贴，否则会刮伤玻璃或者太阳膜，而各种银行卡、会员卡、电话卡都是不错的工具。二、物理清除法第一种：贴的不是时间太长的年检标贴，可以用塑料袋包一块热毛巾敷一会，一些标志贴就可以轻松撕掉。第二种：就是用电吹风。如果条件允许的话，用长线插板将电源引到室外，插上电吹风，在标志贴周围用热风来回加热，一会儿工夫，就能轻而易举地将各种标志贴揭掉。
2, 汽车玻璃贴膜为什么会反光
你贴的是什么牌子的膜啊？很明显，你购买的是比较劣质的膜，高反光。建议你还是换个好点的汽车贴膜，如北极光太阳膜。最起码不会让你眼睛感到不适。劣质膜的危害可是很严重的呀。一、假膜不利安全毁健康这牌子没听过。贴膜的话要贴好膜，有品牌，有质量保证的膜。劣质膜的危害，这里要告知消费者，4种危害不能不引起重视。1、劣质膜将会对爱车本身造成危害。劣质膜的稳定性很差，在光合与热效应下很容易分解、老化。有些劣质膜看起来很光鲜，但一年半载以后就会褪色，起不到任何隔热作用。2、劣质膜因用料低廉、工艺简单，不但容易挥发，材质与薪合剂中往往还含有甲醛、苯等高危物质，逐渐分解挥发后，会严重危害车主的健康。3、劣质膜容易使驾驶者产生眼疲劳，严重的还会发生交通事故，危及生命。4、如果因为不会辨别膜质，花了高价却贴了劣质膜或假货，那就“赔了夫人又折兵”。北极光品牌在此提醒您，贴车膜前最好能上车膜品牌的官方网站查询下经销网点，防止上当受骗。正规经销网点的话，可以上品牌官方网站查询。只有能查到的网点，才具有正品流通的保证，广大车主才能放心享受贴膜服务。还有，一定要拿质保卡，然后到官方网站查询。
3, 汽车车窗隔热膜隔热原理是什么？
20世纪90年代初：真空热蒸发膜真空热蒸发工艺是将铝层蒸发于基材上，达到隔热效果。此类膜已进入了我们通常所说的金属膜领域，具备较持久的隔热性，但弱点在于清晰度不高，影响视野舒适性，其另一大突出弱点是反光较高。20世纪90年代末期：金属磁控溅射膜金属磁控溅射膜磁控溅射工艺是将镍、银、钛、金等高级宇航合金材料采用最先进的多腔高速旋转设备，利用电场与磁场原理高速度高力量地将金属粒子均匀溅射于高张力的PET基材上。磁控溅射工艺的产品除具备很好的金属质感、稳定的隔热性能外，还具有其他工艺所无法达到的清晰度与低反光及持久的色泽。真正高品质的膜能同时达到高清晰、高隔热、低反光、不含染色，是目前市场上包括威固、3M、强生等品牌主流技术产品。但是金属膜的缺点也比较明显，由于受金属本身物理特性限制，金属膜易氧化、并且会阻隔GPS等车内无线通讯系统信号，目前汽车配置普遍升级，DVD导航系统、电子狗、再加上手机、高速路无线收费系统，汽车贴金属膜的弊端显而易见。2000年：琥珀光学纳米陶瓷隔热膜琥珀光学多层纳米陶瓷隔热膜全球首款纳米陶瓷膜—琥珀光学纳米陶瓷隔热膜在德国问世。应用纳米技术将耐高温极稳定的陶瓷材料均匀溅射到高张力的PET基材上。隔热效果显著持久，而且不易氧化、寿命比金属膜多一倍，并且绝对不阻隔GPS，在金属膜的基础上，真正做到了完美窗膜的九大标准：不氧化、不褪色、不阻隔GPS、高隔热、高透光、低反光、色泽持久，使用寿命长、防爆性。 琥珀光学纳米陶瓷隔热膜的问世宣告了窗膜由金属时代正式进入纳米陶瓷时代，开创了继金属薄膜时代之后的纳米陶瓷薄膜新纪元。 2001年，琥珀光学在全球范围内申请了多层纳米陶瓷技术专利，这一举，更确立了纳米在全球窗膜领域的领导地位和独特产品优势。
相关概念
纳米
纳米（nm），是nanometer的译名，即为毫微米，是长度的度量单位，国际单位制符号为nm。1纳米=10的负9次方米，长度单位如同厘米、分米和米一样，是长度的度量单位。1纳米相当于4倍原子大小，比单个细菌的长度还要小的多。国际通用名称为nanometer，简写nm。
金属膜
金属膜是20世纪90年代由美国研制成功的以多孔不锈钢为基体、TiO2陶瓷为膜层材料的一种新型金属-陶瓷复合型的无机膜。
磁控溅射
磁控溅射（英语：magnetron sputtering）是在溅射的基础上，运用靶板材料自身的电场与磁场的相互电磁交互作用，在靶板附近添加磁场，使得二次电子电离出更多的氩离子，增加溅射效率。磁控溅射分为平衡式与不平衡式。这种技术应用于材料镀膜。其中高功率脉冲磁控溅射（high-power impulse magnetron sputtering (HiPIMS)或high-power pulsed magnetron sputtering (HPPMS)）近来使用较为普遍。
