1, 列管式冷却器与板式冷却器的区别是什么？
列管式冷却器系列是远望的热销产品系列，在电力、供暖、化工、机械、冶金、船舶、医药、食品等工业及民用领域有着广泛的应用。近期有一些网友与远望的技术人员沟通列管式冷却器与板式冷却器的区别，得出了以下的结论，远望在这里与大家分享。板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效热交换设备。各种板片之间形成薄矩形通道，然后利用半片进行热量交换。板式冷却器和常规的列管式冷却器相比较，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，前者的传热系数要比后者的高很多。在列管式冷却器中，流体流动是在管程和壳程内流动，是错流流动的，因此对数平均温差修正系数小；板式冷却器采用的是并流或逆流流动方式，对数平均温差大，当冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，从而使得板式冷却器的末端温差小，对水换热可低于1℃。列管式冷却器使用需要预留抽出管束的检修场所，而板式冷却器结构紧凑，且不需要预留任何检修场所，单位体积内的换热面积比列管式的高，因此如果要实现同样的换热量，板式冷却器占地使用的面积要比板式的高。为了能达到增加或减少换热面积的目的，板式冷却器只需要增加或者减少几张板即可；为了达到要求的流程组合，可以改变板片排列或者更换几张板片，但是列管式冷却器的传热面积是不能随意更改的。板式冷却器的板片厚度要笔列管式冷却器的要薄，前者是0.4~0.8mm，后者是2.0~2.5mm，列管式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却器一般只有列管式重量的1/5左右。在同样换热面积下，采用相同材料，板式冷却器价格比列管式约低40%~60%。板式冷却器的传热板采用的是冲压加工，标准化程度高，可以大批生产，而列管式冷却器采用的是手工制作，制作明显没有板式的方便。两种冷却器www.jsjyyd.com设备各有优势与劣势，在实际的选用过程中大家不妨多参考生产厂家给出的建议，结合实际的生产需求，选择合适的设备。
2, 列管式换热器设计
这个我以前设计过，我是学化工的，你这个设计，冷热流体都是水是么？具体过程我想你的书上都有吧，我们用的教材是天大的，我可以就你这个数据帮你算下，选择一个换热器，过程还得你自己补下，因为我不知道你用的是什么教材，具体什么格式~~~不过这个很复杂的，得核对K和Re根据你的数据可以算出φ△t=0.92，壳层数为1。然后我计算了一下，得到了你需要的换热器的参数如下：壳直径0.436m，管程流通面积0.0116m^2，换热面积16.9m^2，折流板间距0.6m管子总根数74，管子长度3m，管程2，管子外径0.025m，内径0.02m，可得到得富裕面积为超出27%，内压强降为67.65Pa，外压强降为59.05Pa。在要求内这个计算真的挺繁琐的，我给你算好了，你照我给你找好的换热器做吧~~这么辛苦，把分给我呗~~~呵呵，如果还有什么不懂的地方找我~~~~期望能给你带来帮助！！！~~~~~（注：我用的是天大最新版的）
3, 列管式油冷却器使用时需注意哪些地方
一、试车时，二个循环回路均需排气，这样做的目的是提高设备的效率和为了防止回路生锈。二、先加入冷却介质（通常用洁净的淡水），然后再慢慢逐渐地加入工作介质（液压油）。三、根据被冷却的油液温度，进而来调节我们冷却水的进水量，从而使油液温度控制在规定的范围内。四、工作介质（液压油）的压力应大于冷却介质（淡水）的压力。五、较脏的介质通过列管式油冷却器前应过滤，以免堵塞。六、在寒冷的季节，冷却器停用时必须放掉里面所有的剩油、剩水，防止因温度过低而冻裂列管式油冷却器。七、为防止水垢的形成，冷却水温度应尽量低一些，水流量大一些。八、要定期的排气，定期进行内部检查和清洗工作。九、冷却器使用时，应打开冷却线上放空阀排气，见水后关闭，防止气阻影响冷却效果。 十、冷却器停运扫线时，停冷却水，同时打开冷却水放空阀，避免憋压损坏设备。 十一、调节油品冷后温度时，应先冷却水出口阀控制。因为采用入口阀控制水量，虽然可以节约冷水，但是会引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉，影响换热效果。故不宜用入口控制。
4, 列管式换热器怎么样清洗
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业（如：石油、化工、电力、冶金各行业）生产中所不可缺少的一个重要环节。高压水射流清洗换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有诸多优点：清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。近年来我国高压水射流清洗技术发展比较迅速，水射流工业清洗的比重在大中型城市及企业已接近20%，并且以每年10%左右的速度增长，可谓方兴未艾。预计6—7年时间，在中国工业清洗行业中，高压水射流清洗技术将要占绝对优势，是我国工业清洗的必由之路。
5, 列管式冷却器使用方法
要冷却相同流量和初始温度液压油，采用规格相同的两台列管式冷却器（水路各自独立，通相同流量和进口温度的冷却水），要是使出油口得到更低温的油流，油路串联连接方式比油路并联连接方式效果好。1、油系统冷却器串连接时，油的流程速度加快使换热系数将加大，换热量变大；2、油的流程变长相当于换热面积也增大，所以换热量也会增强。串联运行时，前面一台冷却器的换热效率要高于后一台的换热效率。串联连接的缺点是：1、串联连接时，油的速度加快、流程变长，流程的阻力损失会变大，油泵消耗的功率也要变大；2、并联连接，两台冷却器可以交替检修，而串联不能。其中一台冷却器出现问题系统就得停运，所以串联连接时系统的可靠性降低。
相关概念
换热器
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
管子
管仲（管子、管敬仲，约公元前723年－公元前645年），字仲，春秋时期法家代表人物，颍上人（今安徽颍上），周穆王的后代，是中国古代著名的经济学家、哲学家、政治家、军事家，被誉为“法家先驱”、“圣人之师”、“华夏文明的保护者”、“华夏第一相”。齐僖公三十三年（公元前698年），管仲开始辅助公子纠。齐桓公元年（公元前685年），管仲任齐相。管仲在任内大兴改革，即管仲改革，富国强兵。齐桓公四十一年（公元前645年），管仲病逝。
管程
一个管程定义了一个数据结构和能为并发进程所执行（在该数据结构上）的一组操作，这组操作能同步进程和改变管程中的数据。
